气泡（pào）是铸件常见（jiàn）问题之（zhī）一（yī），而（ér）且一（yī）旦铸件出现了气泡问题，也等于产品报（bào）废了。那么如何避免铸件产生气（qì）泡？看（kàn）看下面（miàn）这（zhè）7条。

【缺陷现象】

铸件表皮（pí）下，聚集气（qì）体鼓胀所形成（chéng）的泡，有时会崩裂（liè），存在贯通和非贯通两种（zhǒng）。

别名：鼓泡、起（qǐ）泡

【原（yuán）因分析】

模具温度太高，开模过早。

填充速度太高，金（jīn）属流卷入气体过多。

涂（tú）料发气量（liàng）大，用（yòng）量过多，浇注前未（wèi）燃尽（jìn），使挥（huī）发气体被包在铸件表层，另涂料含水量大。

型腔内气体没有排出，排气不顺。

合金（jīn）熔炼温度过高。

铝合金（jīn）液体除气不彻底，吸有较多气体，铸（zhù）件凝固时析出留在铸件内

填充时产生紊流。

【对应（yīng）措施】

1、测温枪测（cè）试模（mó）具表面温度，显示数值超过工艺规定范围。降（jiàng）低模具表（biǎo）面温度，增加（jiā）保（bǎo）压时（shí）间；

2、铸（zhù）件表面内浇口压入的金属（shǔ）流明显比其（qí）它部位亮很多。填充（chōng）速度高（gāo）产生原因一（yī）方面是设备本身的压射速度高，另一方面（miàn）可能是（shì）内浇口太薄造成。降低（dī）压射速度（dù），适当增加（jiā）内（nèi）浇口厚度（dù）；判断内浇口薄的方法（fǎ）：是否有浇口易粘（zhān）现象，降低二快速度看远端（duān）是（shì）否有严重压不实现象，不（bú）给压打件，看是否有多股铝液（yè）流；

3、喷涂时（shí）察看雾（wù）的颜色是（shì）否呈（chéng）白色（sè），合模前察看型（xíng）腔是否（fǒu）还（hái）有气体残留。更换（huàn）涂（tú）料或增（zēng）大涂料与水（shuǐ）的配比；

4、在烫模（mó）阶段（duàn），铸件表面有明显（xiǎn）的漩涡（wō）和涂（tú）料堆积。判断及解决方法（fǎ）：调开档（dàng），人为产生涨模（mó），如果解决，需开排气道；

5、铸（zhù）件（jiàn）表面内浇口压（yā）入的金（jīn）属流特别亮并伴有粘结。适当降低浇注温度；

6、取样块测密度，看是否符合要求。重新进行除（chú）气处理或（huò）在保温炉内进行再次（cì）精炼；

7、烫模（mó）阶段铸件表面明显有（yǒu）各流溶（róng）接不到一起的痕（hén）迹伴有涂（tú）料堆（duī）积。

判断及（jí）解决方法：涂黑油（yóu）生产，看痕迹（jì）是否有堆（duī）积，分析堆积部位，解决（jué）方（fāng）法：

a、开设或加大相应部（bù）位（wèi）的集渣包，

b、调整内浇口（kǒu）流向、位置或填充方（fāng）向。