第1步 材料的（de）选（xuǎn）择

      铁素体球铁的生（shēng）产，选择高纯（chún）的原材料是非（fēi）常必要的，原材料中的Si、Mn、S、P含量（liàng）要少（Si<1.0%, Mn<0.3% S<0.03%，P<0.03%），对Cu、Cr、Mo等一些合金元素要严格（gé）控（kòng）制含量。由（yóu）于（yú）很（hěn）多微（wēi）量元素对球化（huà）衰退zui为敏感（gǎn），如，钨、锑、锡、钛、钒（fán）等。钛对球（qiú）化（huà）影（yǐng）响（xiǎng）很大应加以（yǐ）控制，但钛高是（shì）我（wǒ）国生（shēng）铁（tiě）的特（tè）点，这主要（yào）与生铁的冶金工艺有（yǒu）关（guān）。

第（dì）2步 脱（tuō）硫 

     原铁液（yè）含硫量决定球化剂的加入量，原铁液中的含硫量越高（gāo），则（zé）球化剂的加（jiā）入量越多，否则（zé）不能（néng）获得球化（huà）良好（hǎo）的铸件。球化（huà）处理前原铁液中的S含量控制在0.02%以下。对球化处理前原（yuán）铁（tiě）液的含硫量（liàng）高时，必须（xū）进行脱硫处（chù）理。 

第3步（bù）  Mo合金处理 

      Mo合金化处理，采用（yòng）涡流工艺，加入量（liàng）控制在0.5～1.0%，具体根据（jù）zui终Mo含量（liàng）进行调整。为了（le）确保（bǎo）Mo的有效吸收，对合金的粒度应该（gāi）严格要求（qiú）。 

第4步（bù） 球化剂和球化处（chù）理 

      生（shēng）产厚大断面球铁件时，为了提（tí）高抗衰退能力，在（zài）球化（huà）剂中加（jiā）入一定比例的重稀（xī）土，这样既可（kě）以保证起球化作（zuò）用的Mg的含量，同时也可以（yǐ）增加具（jù）有较高（gāo）抗衰退能力的重稀土元素，如（rú），钇等。根据国内（nèi）很（hěn）多工厂的试验和生产实践，采用Re—Mg与钇基重稀土的复合球（qiú）化剂作为（wéi）厚大断面球铁件（jiàn）生产的球化剂是（shì）非常理想的（de），使用这种球化（huà）剂在实际生产应用过程（chéng）中也（yě）取得（dé）了很好的效果。据有关资料表明，钇的球化能力仅（jǐn）次于镁，但其（qí）抗衰退能力比（bǐ）镁强的多，且不（bú）回（huí）硫，钇（yǐ）可（kě）过（guò）量加入，高碳孕育（yù）良（liáng）好时，不（bú）会出现渗碳体。另外（wài），钇（yǐ）与磷可形成高熔点夹杂物（wù），使磷共晶减少并弥散，从而进一步提高球铁（tiě）的延伸率。在（zài）球化处理时，为了提高镁的吸收率，控制反应速度及提高球化效果，采用特有的球（qiú）化（huà）工艺。对球化处理的（de）控制，主（zhǔ）要（yào）是（shì）在反应速度上进行控制，控（kòng）制（zhì）球化反（fǎn）应时间在2分钟左右。 

     对此采（cǎi）用（yòng）中（zhōng）低Mg、Re球（qiú）化剂（jì）和钇基重（chóng）稀土（tǔ）的复合球化剂，球化（huà）剂的加入（rù）量根据残留Mg量确（què）定。 

      球化衰退防止：球化（huà）衰退的原因一方面和Mg、RE元素由（yóu）铁液中（zhōng）逃逸（yì）减少有关（guān），另一方面也和孕育作（zuò）用不（bú）断（duàn）衰退有关，为了（le）防（fáng）止球化衰退，采取（qǔ）以下（xià）措施（shī）：

      A、铁液中（zhōng）应（yīng）保（bǎo）持有足够的球化元素含量；

      B、降低原铁（tiě）液的含硫（liú）量，并（bìng）防（fáng）止铁液（yè）氧化；

      C、缩短铁（tiě）液经（jīng）球化处理后的停（tíng）留（liú）时间（jiān）；

      D、铁液经（jīng）球化处理并（bìng）扒渣后，为防止 Mg、RE元素逃逸，可（kě）用覆（fù）盖剂将铁液表面覆盖严，隔绝（jué）空气以减少元素的逃逸。 

第5步 孕育剂（jì）和孕育处（chù）理 

       球化处理是球铁生（shēng）产（chǎn）的基础，孕育处理是球（qiú）铁生（shēng）产（chǎn）的关键，孕（yùn）育效果决定了（le）石（shí）墨球的直径、石（shí）墨（mò）球数和石墨球的园整度，为了保（bǎo）证孕育效果，孕育（yù）处理采用多级孕育处理。孕育处理越（yuè）接近浇注，孕育（yù）效果越好。从（cóng）孕育（yù）到浇注需要一定的时间（jiān），该时（shí）间越（yuè）长，孕育衰退就越严重（chóng）。为了（le）防止或减（jiǎn）少孕育衰退（tuì），采用以（yǐ）下（xià）措（cuò）施：

      A、使用长效（xiào）孕育剂（含有一（yī）定量的钡、锶（sī）、锆或锰的硅基（jī）孕育（yù）剂）；

      B、采用（yòng）多（duō）级孕育处理（包内孕育、孕育槽孕育、水口瞬时孕育（yù）等）；

      C、尽量（liàng）缩（suō）短孕育到浇注时间。

      孕育剂的加（jiā）入量控制（zhì）在0.6～1.4%，孕（yùn）育剂加入量过（guò）少，直接（jiē）造成（chéng）孕育效果差，孕育量过（guò）大（dà），导致（zhì）铸件夹杂。 

第（dì）6步 浇注工艺控（kòng）制（zhì） 

        浇注应（yīng）采（cǎi）用快浇（jiāo），平稳注入（rù）的原则。为了提高瞬时孕（yùn）育的均匀性及（jí）防（fáng）止熔渣进入型腔，水口盆的总容量应与铸（zhù）件的毛重相当，浇（jiāo）注时将孕育剂放（fàng）入水口盆中，将铁水一次全部（bù）注入水口，使铁水与孕育（yù）剂充（chōng）分混合（hé），扒去表面浮渣，提出水口堵浇注。