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    铸(zhù)造混砂基础知道,非(fēi)常实用

    发布(bù)时间: 2020-04-20 来(lái)源:洛阳(yáng)PG电子和顺祥机(jī)械有(yǒu)限公司(sī) 点击:1615

    铸造(zào)混砂基础知道,非常实用

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    型砂的配(pèi)制包括三个方面,即原材料(liào)的准备、型砂的混制和将混制好的型砂调匀及松砂(shā)等(děng)工艺环节。铸造生产中所使用(yòng)的型砂,有的是由回用砂加适量的新(xīn)砂、粘(zhān)土和水(shuǐ)经混合均匀配制成的,有(yǒu)的全部是由(yóu)新的材(cái)料配制成的。为了确保新砂质量,所有的原材料都须根据技术要求经验(yàn)收合格后才能使用。为此,在(zài)配砂前都必须进行加工准备。

    (1)       新砂

    新砂(shā)在采购、运输过程中常混有(yǒu)草根(gēn)、煤屑(xiè)及泥块等杂物,同时含有(yǒu)一定数量的分分(fèn)。潮湿的原砂不易过筛,配(pèi)砂(shā)时不便于(yú)控制型砂的水分。因此,除含水量(liàng)低、用于手工造型的(de)湿型砂可直接配(pèi)制外,新砂(shā)在使用(yòng)前必(bì)须进行烘干和过筛。新砂的烘(hōng)干用立式或(huò)卧式烘干滚筒,也可采(cǎi)用气流烘干的办(bàn)法。常用的(de)筛砂设(shè)备有手工(gōng)筛、滚筒筛(shāi)和(hé)振动(dòng)筛等(děng)。

    (2)       粘土

    刚开采(cǎi)的粘土往往(wǎng)含有(yǒu)较多(duō)的水(shuǐ)分具多为块状,因此使用前必须烘干(gàn)、破碎并磨成粘土粉,主(zhǔ)要(yào)由专门的工厂进行加工(gōng),包(bāo)装万袋(dài)供应。有的工厂(chǎng)事先将膨(péng)润土(tǔ)或(huò)粘土与(yǔ)煤粉按比例制成粘(zhān)土—煤粉粉浆(jiāng),使粘土充(chōng)分吸(xī)水膨胀(zhàng),混砂时与(yǔ)原砂一起(qǐ)加入到混砂(shā)机里混合均匀。这(zhè)种做法可简(jiǎn)化(huà)混砂操作,便于(yú)运输,改善劳动(dòng)条件,提高型(xíng)砂质量。但必须严格控制粉浆的含水量,否则会(huì)影响型砂性能。

    (3)       附加物

    煤粉、硼配、氟化物和硫黄等附加物都必须(xū)粉碎、过筛(shāi)后再使(shǐ)用。

    (4)       旧砂

    为了节(jiē)省造型(xíng)材料(liào),降(jiàng)低铸件成本(běn),旧砂应回(huí)用。旧(jiù)砂在型砂所占比(bǐ)例很大,它对型(xíng)砂的(de)成分及性能有着很大的影响。旧砂中常混有各种杂物,如钉子、铁块和砂团等,在回(huí)用前必(bì)须进行处理(lǐ),包括将砂块粉碎,用电磁分(fèn)离器除去其中的铁质杂物然(rán)后过筛,必要时进行冷却(què)。

    在机械化(huà)程度高(gāo)的铸造(zào)车间,型砂需求量大,周(zhōu)转速度很(hěn)快,往往旧砂的温度还比(bǐ)较高,有的回用砂(shā)温度高达(dá)60摄(shè)氏度(dù)以上,如果采(cǎi)用这种型砂造(zào)型,容易粘附模样、芯盒(hé)及(jí)砂斗。由于型砂温度过高,会使(shǐ)水分蒸发太快,使型砂性能不稳定,同时影(yǐng)响铸件(jiàn)表面质量,影响(xiǎng)造(zào)型(xíng)劳动生产率。因此必(bì)须在铸件落砂、旧(jiù)砂过筛、运输(shū)和混砂过程中加强通风冷却(què),降低型砂(shā)温度。

    (5)       混砂(shā)

    混砂的任务是将各种原材料混合均匀,使粘结剂包覆在砂粒表面上,混(hún)砂的(de)质量主要取决于混砂工艺(yì)和混砂机的(de)形式。

    一、混砂机(jī)的(de)形式。生产中常用(yòng)的(de)混砂设备有(yǒu)辗轮式、摆轮式和叶片(piàn)式混砂机。辗轮式(shì)混砂(shā)机除有搅拌作用外,还有辗压搓揉作用(yòng),型砂的(de)质量较(jiào)好,但(dàn)生产效率较低,主要用来混(hún)制面砂和单一砂。摆式混砂机的生(shēng)产效率比辗轮式高几倍,且(qiě)可边混砂(shā)边(biān)鼓风冷却,并有一定(dìng)的搓揉作用,但型砂质量(liàng)不如(rú)辗轮式混砂好,主(zhǔ)要用(yòng)于机械化(huà)程度高(gāo)、生产量大的铸造(zào)车(chē)间混(hún)制单(dān)一砂及背砂(shā)。叶片式混砂机是一种连续作业(yè)式的设备,各种(zhǒng)原是否无误混砂(shā)机的一(yī)端进入,混好的型砂从混砂机的另一端出来(lái),生产效率高。叶片(piàn)式混砂机有(yǒu)混合(hé)作用,但搓(cuō)揉(róu)作用很差(chà),主要用于(yú)混制背砂和粘土含量低的(de)单一砂。

    二、加料顺序与混砂时间。混制粘土型砂的加顺(shùn)序(xù)一般是(shì)先加回用砂、原砂、粘土(tǔ)粉和附(fù)加物等干料,干(gàn)混均匀后再加水湿(shī)混(hún),均(jun1)匀后(hòu)即可(kě)使用。如(rú)果型砂中含(hán)有渣油(yóu)液以(yǐ)及其(qí)他液(yè)态粘结(jié)剂,则应先加水将型砂混合(hé)均匀后再加入油类粘结剂。这种先加干粉后(hòu)加(jiā)水的混砂(shā)加料顺序存(cún)在的缺点是,在(zài)混砂(shā)机(jī)的辗盘边缘遗留一些粉料,这些(xiē)粉料(liào)吸水(shuǐ)后(hòu)粘附在混砂机壁上,直(zhí)到(dào)混辗后期或卸砂时才脱落下来,使型砂里(lǐ)含有混合不均(jun1)匀的(de)粘土或(huò)煤(méi)粉团块(kuài),恶化了型砂性能。同(tóng)时(shí)干混(hún)时粉(fěn)尘飞扬,劳动条件差。因此,有的工(gōng)厂采用先在回用砂里加水混合,然(rán)后加(jiā)粘(zhān)土及煤粉混(hún)合均匀,zui后再(zài)加(jiā)少量水分(fèn)调节到所需要(yào)的含水量的混砂工艺。试(shì)验结果表明,后面这种加料顺序可缩短混砂时间,提高型砂质量,改善劳动条件(jiàn)。

    为了使各(gè)种原材料混(hún)合均匀(yún),混砂时间不能太短,否则影响型砂性能,但混砂时间也不(bú)宜过长。否则将使型砂温度升高(gāo),水分过多挥发,型砂结成块状,性(xìng)能变坏且生产效率低。混(hún)砂(shā)时(shí)间主(zhǔ)要根据混砂(shā)机的形式、粘土含量(liàng)、对(duì)型砂性能要求等来决定。一般来说,粘土(tǔ)含量越多,对型砂质量要求越(yuè)高,混砂时间越长。采用辗轮式(shì)混砂机混制面砂时(shí),混砂(shā)时间一般为6—12分钟,北砂为3—6分(fèn)钟,单一砂为4—8分钟。

    (6)       调匀

    型砂的调匀又称回性(xìng)、渗匀,是指将(jiāng)混好的型(xíng)砂在不失(shī)去水(shuǐ)分的(de)条(tiáo)件下放置(zhì)一段时(shí)间(jiān),使水分均匀渗透到型砂中,让粘土充分吸水膨胀,以提高型砂的强(qiáng)度和透气(qì)性等性能。调匀时(shí)间主要根据粘(zhān)土种类及加入量而定。型砂中粘土含量越多,原(yuán)砂的颗粒越细(xì),调匀时(shí)间越长。调匀时(shí)间(jiān)应(yīng)适当,否则型砂性(xìng)能难以满足要(yào)注。单一砂一(yī)般为2—3小时,面砂为4—5小(xiǎo)时。机械化(huà)铸造厂间型砂(shā)调匀是在型砂调匀斗里进行,非机(jī)械(xiè)化的手(shǒu)工造型车间(jiān)是将混好的型砂堆放在轩(xuān)间(jiān)地(dì)面上,并用湿麻袋覆(fù)盖进行调匀。

    型砂经混辗和调(diào)匀后会(huì)被压实,有的(de)被压成团块。如(rú)果采用(yòng)这种型砂直接造型,型砂的坚实度不均匀,透气(qì)性等性能差。因此,调匀(yún)后的(de)型砂必须经松砂(shā)或过筛才能使(shǐ)用。在机(jī)械化的(de)铸造(zào)车间(jiān)一(yī)般采用圆棒式(shì)或叶片式(shì)松砂机进行松砂处理。在百机械化(huà)的手工造型车间,常用移(yí)动式松砂机或用筛孔为5—8毫米(mǐ)的(de)筛(shāi)子过(guò)筛。

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