皮下气（qì）孔的产（chǎn）生（shēng），是铸造过程（chéng）中（zhōng）各个环（huán）节和工序（xù）操作不当的综合反应。形（xíng）成原因复（fù）杂，影（yǐng）响（xiǎng）因素很多，牵涉到每个人，每到工序（xù），应引起（qǐ）大家的（de）高度（dù）重视。

原材料方（fāng）面

1、含（hán）钛（Ti）、含（hán）铝（AI）高的原（yuán）材料（liào）以及高合金钢、不锈钢（gāng）等禁止使用。

2、锈蚀、氧化严重，油（yóu）污（wū）、煤（méi）泥、废砂多的原材料，清理（lǐ）干净后使用。

3、潮湿、带水（shuǐ）的原（yuán）材料，干燥后使（shǐ）用。

4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁（jìn）止使用。

5、原材料（liào）长度要控制在300-400mm左右（yòu）。

铁水熔（róng）炼方面

1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空（kōng）间，以（yǐ）减（jiǎn）少铁水（shuǐ）吸气和氧化（huà）。

2、在每炉铁水（shuǐ）熔化过（guò）程（chéng）中，彻底清渣至少2-3次，并且，清渣（zhā）后要（yào）及时覆盖（gài）聚渣和（hé）保温材料覆盖（gài）铁水（shuǐ），避免铁水长时间（jiān）与空气接触吸气（qì）和氧化。 

3、熔化好的铁水（shuǐ），高温等待时（shí）间（jiān）不超（chāo）过10-15分钟，否则（zé），铁（tiě）水质量会严重恶化（huà），成为“死水”。 

4、出铁（tiě）温（wēn）度不低于（yú）1540±10℃，出（chū）铁后，要及时除渣（zhā），同时覆盖（gài）聚（jù）渣保温剂，防（fáng）止铁水降温（wēn）和氧（yǎng）化。

5、禁（jìn）用不符合标准的增碳剂。

孕育（yù）剂方面

1、使用前应经（jīng）300-400℃烘烤，去除其吸附的水分和（hé）结晶水（shuǐ）。

2、孕育剂（jì）粒度（dù）5-10mm。

3、孕育（yù）剂含铝量<1%。

浇注方面

1、大、小包一定要烘干烘透（tòu），湿包禁止（zhǐ）使（shǐ）用，严禁用铁水烫包代替烘（hōng）干。

2、提高浇注温度，高（gāo）温快浇。浇注（zhù）原（yuán）则（zé）：慢-快-慢。实践证明，浇注温（wēn）度（dù）提高30-50℃，可使气孔发（fā）生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇（jiāo）道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵（dǐ）制界面（miàn）气体侵入（rù）。

3、小包铁水温度低（dī）于（yú）1350℃禁（jìn）用，应（yīng）回炉提温（wēn）后使用。

4、加强挡渣（zhā）、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。

混砂方（fāng）面

1、严格控制型砂水分不大于3.5%。

2、型砂透（tòu）气（qì）性控制在130-180，湿压强（qiáng）度（dù）120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表面硬度>90。

3、选用优质膨润土和煤粉。

4、按规定配入新砂（shā）。 

5、每天混砂结束，要将多余（yú）型砂（shā）回收，并彻底清理和（hé）打扫混砂机（jī）。

模具（jù）和造型（xíng）方面（miàn）

1、模（mó）具分型（xíng）面要设排气孔（kǒng）槽或排气道及暗气室，以减轻（qīng）气体压力。

2、在模具上增设暗（àn）气室，以减轻气体压力。 

3、在横浇道或砂（shā）芯上面洒冰晶（jīng）石粉（用量多少，通（tōng）过（guò）试验后确（què）定）。

制芯方面

1、硅砂含（hán）水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

2、制芯工艺：混（hún）砂前，硅砂需加热至25-35℃，先将（jiāng）组分1加入砂中，混制1-2分（fèn）钟，再（zài）加入组分（fèn）2，继续混制1-2分钟。两（liǎng）组分加入量（liàng）各为砂的质量分数（shù）的0.75%.

3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制（zhì）好的砂芯存放时间不应超过24小（xiǎo）时。 

4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生（shēng）皮（pí）下气（qì）孔（kǒng）。