在铸造过程中（zhōng），模具爆裂是一件很致命（mìng）的事（shì）件，会直（zhí）接影响（xiǎng）模具的成型和质量（liàng）。所以，模具（jù）爆裂的原因一定（dìng）要弄清楚，防范措施一定要做好。

今天（tiān）就（jiù）来和大家分析一（yī）下模具爆裂的九大原因，以（yǐ）及防范的九（jiǔ）种措施（shī）。

模（mó）具爆裂原因分析：

1、模具材质不好在后续加工中（zhōng）容易碎（suì）裂；

2、热（rè）处理：淬火回（huí）火工艺（yì）不当产生（shēng）变形；

3、模具研磨（mó）平面度不够（gòu），产生挠（náo）曲变形；

4、设计工艺：模具强（qiáng）度不够，刀口（kǒu）间距太近，模具结构不合理，模（mó）板块数不够（gòu）无（wú）垫板垫脚；

5、线割处理不当：拉（lā）线线割，间隙（xì）不对，没作清角；

6、冲（chōng）床设备（bèi）的选用（yòng）：冲床吨位，冲裁（cái）力（lì）不够，调（diào）模下得太深（shēn）；

7、脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有（yǒu）断针断弹簧等卡料；

8、落（luò）料不顺（shùn）：组（zǔ）装模时无（wú）漏屎，或滚堵（dǔ）屎，垫脚堵屎；

9、生产意识：叠片冲压，定位（wèi）不到（dào）位，没使用吹（chuī）气，模板（bǎn）有（yǒu）裂纹仍（réng）继（jì）续生（shēng）产。

模具爆（bào）裂（liè）如何防范：

1、冲压设备（bèi）

冲压设备（如压力机）的（de）精度与刚性对冲模寿命（mìng）的影（yǐng）响极为重要。冲压设（shè）备的（de）精度高、刚（gāng）性好，冲（chōng）模寿命大为提高。尤其（qí）足小间（jiān）隙或无间（jiān）隙冲模、硬质合金（jīn）冲模及精密冲模（mó）必须（xū）选择精度高（gāo）、刚性（xìng）好（hǎo）的压（yā）力机，否则，将会降低模具寿命，严重（chóng）者还会损坏棋具。

2、模具设计

（1）模具的导（dǎo）向机构精度。为提高模具寿命（mìng），必须根据工（gōng）序性（xìng）质和零件精度等要求，正确选（xuǎn）择导向（xiàng）形式和（hé）确定导向机构的（de）精度。

（2）模具（凸、凹（āo）模）刃口几何参数。凸、凹模（mó）的形状、配合间（jiān）隙和圆角半（bàn）径不仅对（duì）冲压件成形有较大的影响，而（ér）且对于模（mó）具的（de）磨损及（jí）寿命也影响很大。精度（dù）要（yào）求较高的（de），宜选较（jiào）小的（de）间隙值（zhí）；反（fǎn）之则可适当加大（dà）间隙，以提高模具寿命。

3、冲压工艺

（1）冲压零件的（de）原材料

①尽可能采（cǎi）用冲（chōng）压工艺性好的原材料，以减少（shǎo）冲（chōng）压变形力；②冲（chōng）压前应严格检（jiǎn）查原材料的牌号、厚度及表（biǎo）面质量等，并将（jiāng）原（yuán）材料擦拭干净，必（bì）要时应清（qīng）除表面（miàn）氧化物和锈迹；③根据冲压工序（xù）和原材料种类，必（bì）要时可安（ān）排软（ruǎn）化处理和（hé）表面处理，以及选择合适的润（rùn）滑剂和润滑工序。

（2）排（pái）样（yàng）与搭（dā）边

不合理的往复送料排样（yàng）法以及过小的（de）搭边值往往会造成模具急剧磨损（sǔn）或凸、凹模啃（kěn）伤。必须根据零件的加工批量（liàng）、质（zhì）量要求和（hé）模具（jù）配合间隙，合理选择排（pái）样方法和搭边值，以提高模具寿命。

4、模具材料

①材料的（de）使用性能应（yīng）具有高（gāo）硬度（58~64HRC）和高强度，并具有（yǒu）高的（de）耐磨（mó）性和（hé）足够的韧性，热处理变形小（xiǎo），有一定的热硬性；②工艺性能良好（hǎo）。

5、热加工工（gōng）艺

模具的（de）热加工质量（liàng）对模具的性能与使用寿命（mìng）影响甚大。

（1）锻造工艺（yì）。这是模具（jù）工作零（líng）件制造过程中的重要环节。应（yīng）严格控制锻（duàn）造（zào）温度范围，制定正（zhèng）确的（de）加热规范，采用正确的锻造（zào）力法，以（yǐ）及锻后缓冷或及（jí）时退（tuì）火等。

（2）预备热（rè）处理。应视（shì）模具工作零件的（de）材（cái）料和要求的不同分别采用退火（huǒ）、正火或调质等预备热（rè）处（chù）理工艺，以（yǐ）改善（shàn）组织（zhī），消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加（jiā）工（gōng）工艺性（xìng）。

（3）淬火（huǒ）与回火（huǒ）。这是模具热处理中的（de）关键（jiàn）环节。冲模淬火加热时特别应注意（yì）防止氧化和脱碳，应严格控制热处（chù）理（lǐ）工艺（yì）规范，在条（tiáo）件（jiàn）允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时（shí）回火（huǒ），并（bìng）根据技术要求采用不同的（de）回火工艺。

（4）消应力退火（huǒ）。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还（hái）需经过（guò）消应力（lì）回（huí）火处理（lǐ），有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

6、加（jiā）工表面质量

①模（mó）具（jù）工作零件加工过程中必须防（fáng）止（zhǐ）磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺（yì）条件和（hé）工艺方法（如砂轮硬度（dù）、粒度、冷却（què）液、进给量等参数）；②加（jiā）工过程中（zhōng）应防止模（mó）具工作（zuò）零件表面留有（yǒu）刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕（hén）等宏观缺（quē）陷。这些缺陷的存在会引（yǐn）起应力（lì）集中，成为断裂的（de）根源（yuán），造成（chéng）模具早期（qī）失效；③采用磨削、研磨和抛（pāo）光等精加工和精（jīng）细加工，获（huò）得较小的表面粗糙（cāo）度（dù）值（zhí），提高模具使用寿命。

7、表面强化处理

为（wéi）提（tí）高模具性能（néng）和使用寿命，模（mó）具工作零（líng）件表面强化处（chù）理（lǐ）应用（yòng）越（yuè）来越广。常用的表而（ér）强化处理方法有（yǒu）：液体碳氮共渗、离（lí）子渗氮、渗硼、渗钒和电火花（huā）强化，以及化学气相沉积法（CVD）、物理气相（xiàng）沉积法（PVD）和在（zài）盐（yán）浴中向工件表面浸镀碳（tàn）化物法（TD）等。

8、线切割变质层的（de）控制

冲模刃口多采用线（xiàn）切（qiē）割加工（gōng）。由于（yú）线切割加工的热效应和电解作用，使模具（jù）加工表面产生一定厚度（dù）的（de）变质层，造成表面硬（yìng）度降低，出现显（xiǎn）微裂纹等，致使线（xiàn）切割加工的冲模易发生早（zǎo）期磨损，直接（jiē）影响模（mó）具冲裁间隙的（de）保持及（jí）刃口容易（yì）崩刃，缩短（duǎn）模（mó）具（jù）使用寿（shòu）命。因此（cǐ），在线切割加工中应选择合理的电规准，尽量减少（shǎo）变（biàn）质层深度。

9、正确使用和合（hé）理（lǐ）维护

为（wéi）了（le）保护（hù）正常生产，提高冲压件质量，降低（dī）成本，延（yán）长（zhǎng）冲（chōng）模寿命（mìng），必须正确使用和合理维护（hù）模具（jù），严格执行（háng）冲模（mó）“三检查（chá）”制度（使用（yòng）前检查，使用过程中检查与使（shǐ）用后检查（chá）），并做好冲模与维护检修工作。