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欢声笑语辞（cí）旧岁，豪情满怀迎（yíng）新年！伴随着收获（huò）的喜悦，满怀着对美（měi）好未来的憧憬，我们共（gòng）同迎来了2020年！ 新的一年开启新的希望（wàng），新的历程承载新的梦想，值此2020年元旦来临之际（jì），洛阳PG电子和顺祥机械设备（bèi）有限公（gōng）司（sī）向过（guò）去一年（nián）来奋战在（zài）公司每一个工作岗位上的广大员工及员工（gōng）家属致以节日的问候，向关心和支持PG电子和顺祥发展的（de）各级领导、客户（hù）表示衷心的（de）感谢！祝大家2020年身（shēn）体健康、工作顺利、阖（hé）家幸福、万事（shì）如意！ 洛阳PG电子和顺祥祝您（nín）元旦快乐！
+查看全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文单词（cí）是Screw，除了名（míng）字里有学问，小小的螺丝钉从被发明到被规定为顺时针拧紧、逆（nì）时针松（sōng）开，经历了几（jǐ）千年的时间。 柏拉图的朋（péng）友发明了螺钉 六种（zhǒng）***简单的（de）机械（xiè）工具是：螺丝（sī）钉、倾斜面、杠杆、滑轮（lún）、楔（xiē）子、轮子、轮轴。 螺钉（dìng）位列六大简单机械之中，但说穿（chuān）了也不过是一个（gè）轴心与围绕着它蜿蜒而上的（de）倾斜平面。时至今日，螺钉已经发展出了标准的尺寸。使用螺（luó）钉（dìng）的典型方法是用顺时针的旋转来（lái）拧（nǐng）紧它（与之相（xiàng）对，用逆时针的（de）旋转来拧松）。顺时针拧紧主要由右撇（piě）子决定的 然而，由于发明之初的螺丝钉（dìng）皆为（wéi）人工打造，其螺丝的细密程度并不一致，往往由（yóu）工匠的个人（rén）喜好决定。 到了16世纪（jì）中期（qī），法国宫廷工程师Jaques Besson发明了可以切割成螺丝（sī）的车床，后（hòu）来这种技术花了（le）100年（nián）的（de）时间得以推广。英国人（rén）Henry Maudsley于1797年发明了现代车床，有了它，螺纹的精细程度显著（zhe）提高。尽管（guǎn）如此（cǐ），螺丝（sī）的大（dà）小及（jí）细密程（chéng）度依旧没有统一标准。这种情（qíng）况于（yú）1841年得到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学会递交了一篇（piān）文章，呼（hū）吁统（tǒng）一螺丝型号一体化。他提了（le）两点（diǎn）建议（yì）： 1、螺钉螺纹的倾角应（yīng）该以55°为标准； 2、不考虑螺丝的直径，每英尺的丝数应该（gāi）采取一定的标准。螺钉虽（suī）小，早期需要（yào）n种机（jī）床和n+1种刀具制成 早期的（de）螺钉不容（róng）易制造，因为其（qí）生产过程（chéng）“需要三种刀具两种机床”。 为了解决英式标（biāo）准的生产制造问（wèn）题，美国人William Sellers在1864年发明了（le）一种平顶平跟的螺纹，这（zhè）点小小的改（gǎi）变让螺丝（sī）钉制造起（qǐ）来只需要（yào）一种刀（dāo）具和机床。更（gèng）快捷（jié）、更（gèng）简单、也更（gèng）便宜。 Sellers螺丝钉的螺纹（wén）在美国流行起来，并且很快成（chéng）为美国（guó）铁（tiě）路（lù）公（gōng）司的应用标准。 螺栓连（lián）接件的特性 拧紧过程的（de）主要变量（liàng）： （1）扭矩（jǔ）（T）：所施加的拧紧动力（lì）矩，单位牛（niú）米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接体间的（de）实际轴向夹（压）紧大小，单（dān）位牛（niú）（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓（shuān）头、螺纹副中等（děng）所消耗的扭矩系数； （4）转角（A）：基（jī）于（yú）一定的扭（niǔ）矩作用下，使螺栓（shuān）再产生（shēng）一定的轴向（xiàng）伸（shēn）长量或（huò）连接件被（bèi）压（yā）缩而需要转（zhuǎn）过的（de）螺（luó）纹角（jiǎo）度。
+查看全（quán）文22 2019-10
1、铸造性（可铸性） 指金属（shǔ）材料能用（yòng）铸造的（de）方法（fǎ）获得合格铸件的性能（néng）。铸造性（xìng）主要包括流动性，收缩性（xìng）和偏析（xī）。流动性是指液态（tài）金（jīn）属充满（mǎn）铸模的能（néng）力，收缩性（xìng）是指铸件凝（níng）固时，体积收缩的程（chéng）度，偏析（xī）是（shì）指金属在冷（lěng）却凝固过程中，因结晶（jīng）先后差异（yì）而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。2、可锻性 指（zhǐ）金属材料（liào）在压力加（jiā）工（gōng）时（shí），能改（gǎi）变形状而不（bú）产生裂纹（wén）的性能。它包括在热态 或（huò）冷态下能（néng）够进行锤锻，轧制，拉伸（shēn），挤压等加工。可锻性（xìng）的好坏主要与金属材料的化学（xué）成（chéng）分有关。 3、切削加工性（可切削性，机械加工性） 指金属（shǔ）材（cái）料（liào）被（bèi）刀具切削（xuē）加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性（xìng）好坏（huài）常（cháng）用加工后工件的表面粗糙（cāo）度，允许（xǔ）的切削（xuē）速度以及刀（dāo）具（jù）的磨损程度来衡量（liàng）。它与金（jīn）属材料的化（huà）学成（chéng）分，力学性能，导（dǎo）热性及加（jiā）工（gōng）硬（yìng）化程度等诸（zhū）多因素有关。通常是用硬度和韧性作切削加（jiā）工性好坏（huài）的（de）大致判断。一般讲，金属（shǔ）材料的硬度愈高愈难切削（xuē），硬度虽不（bú）高（gāo），但（dàn）韧（rèn）性（xìng）大，切削也较困难。4、焊接性（可焊性） 指金属材料对焊接加工的（de）适应性能。主要是指在一定的焊（hàn）接工艺条件下，获得优质焊（hàn）接（jiē）接头的（de）难易（yì）程（chéng）度。它包括两个方（fāng）面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺（yì）条件（jiàn）下，一定的金属形成焊接（jiē）缺陷（xiàn）的敏（mǐn）感性，二是使用性（xìng）能，即在一（yī）定的焊接工艺（yì）条件下（xià），一定（dìng）的金（jīn）属焊接接头对（duì）使用要求的适用（yòng）性。5、热处（chù）理 （1）退火：指金属材（cái）料（liào）加热到适当的温度，保持一（yī）定的时间，然后缓慢冷却的热处理工（gōng）艺（yì）。常（cháng）见的退火工（gōng）艺（yì）有：再结晶退火，去（qù）应力退火，球化退火，完全（quán）退火等。退火的目的：主要是降低金属（shǔ）材料的硬度（dù），提高塑性（xìng），以利切（qiē）削加工（gōng）或压力加工，减少（shǎo）残余应（yīng）力，提高组织和（hé）成分（fèn）的（de）均匀化（huà），或（huò）为后道热处理作好组织准备等（děng）。 （2）正火：指将（jiāng）钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临（lín）界点（diǎn）温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在（zài）静止的空（kōng）气（qì）中冷（lěng）却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高（gāo）低碳钢的力学性能，改善（shàn）切（qiē）削加（jiā）工性，细化晶（jīng）粒，消（xiāo）除组织缺陷，为后道热处理作好（hǎo）组（zǔ）织准备等。 （3）淬火：指将（jiāng）钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界（jiè）点温度）以上某一（yī）温度，保持一（yī）定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝（bèi）氏（shì）体）组织（zhī）的热处理（lǐ）工艺（yì）。常见的淬火工艺（yì）有盐浴淬火，马氏（shì）体分（fèn）级淬火（huǒ），贝氏（shì）体等温淬火，表面淬（cuì）火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需（xū）的（de）马氏体组织，提高工件（jiàn）的硬度，强度和（hé）耐磨性，为后道热处（chù）理作好组织准备等（děng）。 （4）回火：指钢件经淬硬后（hòu），再加（jiā）热到Ac1以下的某一温（wēn）度，保温一定时间，然后冷却到室温（wēn）的热（rè）处理工艺。常见的回火工（gōng）艺有：低温回（huí）火，中温回火，高温回火和多次回火等（děng）。回火的目的：主要是消除钢（gāng）件（jiàn）在淬（cuì）火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性（xìng）外，并具有所需（xū）要（yào）的塑性（xìng）和韧性等。 （5）调质（zhì）：指将钢材或钢件进行淬（cuì）火（huǒ）及回火（huǒ）的复合热处理工（gōng）艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它（tā）一般是指中碳结构钢和中碳（tàn）合金结构钢。 （6）化学热处理：指金属或（huò）合金工件（jiàn）置（zhì）于一定温度的（de）活性（xìng）介质中保温（wēn），使一种或几种元素（sù）渗（shèn）入它（tā）的表层，以（yǐ）改变其化（huà）学（xué）成分（fèn），组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要（yào）是（shì）提高钢件（jiàn）表面的（de）硬度，耐（nài）磨性（xìng），抗（kàng）蚀性（xìng），抗疲劳强度和抗（kàng）氧（yǎng）化（huà）性等。 （7）固溶处理：指（zhǐ）将合（hé）金加热到高（gāo）温单（dān）相区恒温保（bǎo）持，使过剩相充分溶解（jiě）到固（gù）溶体中后快速（sù）冷却，以（yǐ）得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的（de）目（mù）的：主（zhǔ）要是改善钢和合金的塑性（xìng）和韧性，为沉淀硬化（huà）处理（lǐ）作好（hǎo）准备等。 （8）沉淀（diàn）硬（yìng）化（析出强化（huà））：指（zhǐ）金属在过（guò）饱和固溶体中溶（róng）质原子偏聚区和（或）由（yóu）之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬（yìng）化的一种热处（chù）理（lǐ）工艺。如奥氏体（tǐ）沉淀不锈钢在固（gù）溶处理后或（huò）经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强（qiáng）度。 （9）时效处理（lǐ）：指合金工件经（jīng）固（gù）溶处理（lǐ），冷塑性（xìng）变形或铸造，锻（duàn）造（zào）后，在较高的温度放置或室（shì）温保持，其性能，形状，尺寸（cùn）随时间而（ér）变（biàn）化的热处理工艺。若采用将工件（jiàn）加热到（dào）较高温度（dù），并较长时间进行（háng）时效（xiào）处理（lǐ）的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或（huò）自然条件（jiàn）下长时间存放而发生的时效现象（xiàng），称为自然时（shí）效处理。时（shí）效处理（lǐ）的目的，消除工件的内应力，稳定组织和（hé）尺寸，改善机械性能等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材（cái）淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透（tòu）性好与差，常（cháng）用（yòng）淬（cuì）硬（yìng）层深度（dù）来表（biǎo）示。淬硬层深（shēn）度越大（dà），则（zé）钢的淬透性（xìng）越好。钢的淬（cuì）透（tòu）性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬（cuì）透性的合金（jīn）元素及晶（jīng）粒度，加热温度（dù）和保温时间等（děng）因素有关（guān）。淬透性好（hǎo）的钢材，可使钢件整个截面获（huò）得均匀一致的力学性能以及可选（xuǎn）用钢件（jiàn）淬火应力小的淬火剂（jì），以减少变形和（hé）开裂。 （11）临界（jiè）直径（临（lín）界（jiè）淬透（tòu）直径）：临（lín）界直（zhí）径是指钢材（cái）在某种（zhǒng）介质中淬冷后（hòu），心部（bù）得到全部马氏体或50%马氏（shì）体组织时的***大直径，一（yī）些钢的临界（jiè）直径一般可以通（tōng）过油中或（huò）水中的淬透性试验来获（huò）得。 （12）二次（cì）硬化：某（mǒu）些铁（tiě）碳（tàn）合金（如高速钢（gāng））须（xū）经多次回火后，才进一步提高其硬（yìng）度。这种硬化现象，称（chēng）为二次硬化，它是由于特殊碳（tàn）化物析出和（或）由于参与奥氏（shì）体转变为（wéi）马氏体或贝氏（shì）体所（suǒ）致。 （13）回火脆性：指淬火钢在某些温度区间（jiān）回火或从回火温度（dù）缓（huǎn）慢冷（lěng）却通过（guò）该温度（dù）区间（jiān）的脆化现象（xiàng）。回（huí）火脆性（xìng）可分为***类回火脆性和第（dì）二类回火脆（cuì）性。***类回（huí）火（huǒ）脆性又称不可逆回（huí）火脆性，主要发（fā）生在回火温（wēn）度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复（fù）在此区（qū）间回火，不再（zài）发生脆性，第二类（lèi）回火脆性又（yòu）称（chēng）可逆回火脆性，发生的温度在（zài）400～650℃，当重新（xīn）加（jiā）热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区（qū）间长时间停留（liú）或缓冷，否则（zé）会再次发（fā）生催化现象。回火脆性的发（fā）生与钢中（zhōng）所含合金元素（sù）有（yǒu）关，如锰，铬，硅，镍会产生（shēng）回（huí）火（huǒ）脆性倾向，而钼（mù），钨（wū）有减弱回火脆（cuì）性倾（qīng）向。
+查看（kàn）全文21 2019-10
铸造是人类掌（zhǎng）握（wò）比较（jiào）早的一种金（jīn）属热加工工艺，已有（yǒu）约6000年的（de）历（lì）史。中国（guó）约在公元前1700～前1000年（nián）之（zhī）间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已（yǐ）达到相当高的水平（píng）。 铸造是将液体金属（shǔ）浇铸到与零件（jiàn）形状相适应的铸造空腔中（zhōng），待其冷却凝固（gù）后，以获得零件（jiàn）或毛坯的方法。被（bèi）铸（zhù）物质多为原为固态但加（jiā）热至液态的金属（例：铜、铁、铝（lǚ）、锡（xī）、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷（cí）。因应不同要求，使用的方法也（yě）会有所不（bú）同。下（xià）面为（wéi）大家（jiā）讲解集（jí）中常用的铸造工艺（yì） 1、熔模铸造又称失蜡（là）铸造（zào），包括压蜡、修蜡、组树（shù）、沾浆（jiāng）、熔（róng）蜡、浇铸金属液及后处理等工（gōng）序。失蜡铸造是用蜡（là）制作（zuò）所要铸（zhù）成零件的蜡模（mó），然后蜡模上涂（tú）以（yǐ）泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙（bèi）烧成陶模。一（yī）经（jīng）焙烧（shāo），蜡（là）模全部熔化流失，只（zhī）剩陶模。一般制泥模时（shí）就留下了浇注口，再从浇注口灌（guàn）入（rù）金属熔液，冷却（què）后，所需的零（líng）件就制成（chéng）了。 2、压（yā）铸（注意（yì）压铸不（bú）是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺（yì），其特点是（shì）利用（yòng）模（mó）具腔（qiāng）对融化的金属施加（jiā）高（gāo）压（yā）。模具通常是用强度更高的合（hé）金加工而成（chéng）的（de），这个过（guò）程有（yǒu）些类似（sì）注塑成型。 3、砂（shā）模铸造 就是用砂（shā）子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型（xíng）或木制（zhì）模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成（chéng）铸模。为（wéi）了在浇铸金属之前取（qǔ）出模型，铸模应做成（chéng）两个或更多个部分（fèn）;在铸模制作过程中（zhōng），必（bì）须留出向铸（zhù）模内浇铸金属的孔和（hé）排气（qì）孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液体以（yǐ）后（hòu）保持适（shì）当时间，一直到金属凝固。取出（chū）零件后，铸模被毁，因此必须为（wéi）每（měi）个（gè）铸造件制作新铸（zhù）模。 4、离（lí）心铸造是将液体金属注（zhù）入（rù）高速旋转（zhuǎn）的（de）铸型内，使金（jīn）属液在离（lí）心力的作（zuò）用下（xià）充满（mǎn）铸型和形成（chéng）铸（zhù）件的技术和方（fāng）法。离心铸造所用（yòng）的铸型，根据铸件形状、尺（chǐ）寸和（hé）生（shēng）产（chǎn）批量不同，可选用非金属型(如砂（shā）型、壳（ké）型或熔模壳型)、金属型或（huò）在金属型内（nèi）敷以涂料层或树脂砂层的铸型。 5、模锻是在专用（yòng）模锻设备（bèi）上利用（yòng）模具使毛坯成型而获（huò）得锻件的（de）锻造方（fāng）法。根据（jù）设（shè）备不同，模锻分为锤上模（mó）锻（duàn），曲柄压力机模（mó）锻，平锻机模锻，摩（mó）擦压力机模（mó）锻等。辊锻是材料在一对反（fǎn）向旋转模具（jù）的（de）作（zuò）用下产生塑性变形得到所（suǒ）需锻件或锻坯（pī）的塑性（xìng）成（chéng）形工艺。它是成（chéng）形轧制(纵轧)的一（yī）种特殊形式（shì）。 6、锻造是一（yī）种利用锻（duàn）压（yā）机械对金属坯料（liào）施（shī）加压力，使（shǐ）其产（chǎn）生塑（sù）性变形以获得（dé）具有一定（dìng）机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻（duàn）造与冲（chōng）压)的两大组成部分之一（yī）。通过锻造能消除金属在冶（yě）炼过程中产（chǎn）生的铸态疏（shū）松等（děng）缺陷，优化（huà）微观组织结（jié）构，同时由于保存（cún）了完整的金属流线，锻件的机（jī）械性能一般优（yōu）于同样材料的铸（zhù）件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧（zhá）制的板材（cái）、型材或焊接件（jiàn）外，多采用锻件。 7、低压铸（zhù）造（zào） 在低压气体（tǐ）作用下使液态金（jīn）属充（chōng）填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压（yā）铸造***初主要用于（yú）铝合金（jīn）铸件的生（shēng）产（chǎn），以后进一步（bù）扩展（zhǎn）用途，生（shēng）产熔点高的铜铸件、铁（tiě）铸件和钢（gāng）铸件。 8、轧（zhá）制又称（chēng）压延，指（zhǐ）的是将金属锭通过一对（duì）滚（gǔn）轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属（shǔ）的温度超过其再（zài）结晶（jīng）温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧（zhá）”。压延是金属加工（gōng）中***常用（yòng）的手段。 9、压（yā）力铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以（yǐ）较高（gāo）的（de）速度充填压铸型(压铸模（mó）具)型腔，并（bìng）在压（yā）力下成（chéng）型（xíng）和凝固而获得铸件（jiàn）的方法。 10、消失模铸造是把与铸件（jiàn）尺寸形状相（xiàng）似的石蜡或泡沫模型（xíng）粘结组合成模型簇，刷（shuā）涂耐火涂料并烘干后（hòu），埋在干石英砂（shā）中振动造型，在负压下浇（jiāo）注，使（shǐ）模型气（qì）化（huà），液体金属占（zhàn）据模型位置，凝（níng）固冷却后形（xíng）成铸（zhù）件的（de）新（xīn）型铸造方法。消失（shī）模铸造是一种近无余量（liàng）、精（jīng）确（què）成型的新（xīn）工艺，该（gāi）工艺无需（xū）取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边（biān）、毛刺和拔模斜度，并减少了由（yóu）于型芯组（zǔ）合而造（zào）成的尺寸误差。 11、挤压铸造又称（chēng）液态模锻（duàn），是使熔（róng）融态金属（shǔ）或半（bàn）固态合（hé）金，直接（jiē）注（zhù）入（rù）敞口模具（jù）中，随后闭（bì）合（hé）模具，以产生充填流动，到达（dá）制件（jiàn）外部形状，接着施以高压，使（shǐ）已（yǐ）凝固的金（jīn）属（外壳）产生塑性变形，未（wèi）凝固金属承受等（děng）静压（yā），同时发生高压（yā）凝固（gù），***后获得制件或毛坯（pī）的方法，以上为直（zhí）接挤压（yā）铸造；还有间接挤压铸造指将（jiāng）熔融态金属或半固态合金通过（guò）冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压，使之（zhī）在压力下（xià）结（jié）晶凝固成型，***后获得制（zhì）件（jiàn）或毛坯的方（fāng）法。 12、连续铸造（zào）是利用贯通的结晶器在一（yī）端连续地（dì）浇入液态金属，从另一端连续地拔（bá）出成型材料（liào）的（de）铸造方法。
+查看（kàn）全文（wén）18 2019-10
1.采用高炉新（xīn）工艺（yì）减少（shǎo）CO2排（pái）放 目前，高炉采取热风热送（sòng），热风中的氮起热传递的作（zuò）用（yòng），但（dàn）对（duì）还原不（bú）起作用。氧气（qì）高炉炼铁工艺是（shì）从风口吹（chuī）入冷氧（yǎng）气（qì），随着还原气体浓（nóng）度的升高，能够提高高（gāo）炉的（de）还（hái）原功（gōng）能。由于气体（tǐ）单耗的下（xià）降和还原（yuán）速度（dù）的提（tí）高，因此如果产量（liàng）一定，高炉内容积就可比目（mù）前高炉减小（xiǎo）1/3，还（hái）有助于缓解原料（liào）强（qiáng）度等（děng）条件的（de）制约。 国外（wài）进行了（le）一些氧气高炉炼铁的试验，但都停留（liú）在理论研究（jiū）。日本已采用（yòng）试（shì）验高炉进（jìn）行了高炉吹（chuī）氧炼铁实（shí）验和在实际（jì）高炉进行氧气燃（rán）烧器的燃烧实验（yàn）。大量的制氧会增加（jiā）电（diàn）耗，这也是（shì）一个需（xū）要研（yán）究的课题。但是，由（yóu）于炉顶气体中（zhōng）的氮是游离氮，有助（zhù）于（yú）高炉内气体的循环，且由（yóu）于气体量少、CO2分压高，因（yīn）此CO2的分离比目前（qián）的高炉容易。将来在（zài）可进行工业规模CO2分（fèn）离的情况下，可以大幅度减少（shǎo）CO2的排（pái）放。如果能开发出能源效（xiào）率比（bǐ）目（mù）前的深冷分（fèn）离（lí）更好的制（zhì）氧方法，将会得到更高的好（hǎo）评。 对氧气高炉炼（liàn）铁工艺、以氧气高炉为基础再加上CO2分离及炉顶气体循环的炼铁（tiě）工艺进行了比（bǐ）较。两种工艺都（dōu）喷吹大量的粉煤作（zuò）为辅（fǔ）助还原剂（jì）。由于高炉（lú）上部没有起热（rè）传递作用的氮（dàn），热（rè）量（liàng）不（bú）足，因此要喷吹循（xún）环（huán）气体。以（yǐ）氧气高炉为基础再加上CO2分（fèn）离及炉顶气体循（xún）环的炼铁（tiě）工艺，在去（qù）除高（gāo）炉炉（lú）顶气体中的CO2后，再将其从炉身上（shàng）部或风口吹入（rù），可提高还原能力。对未利用的（de）还（hái）原气体进行再利用（yòng），可大（dà）幅度削减输入碳的量（liàng），可大幅度减少CO2排放。高炉内（nèi）的还（hái）原（yuán）变化，可分为CO气体还原、氢还原和固体（tǐ）碳的直接还原，在普通高炉中（zhōng）它们的还原率分别为（wéi）60%、10%和（hé）30%。如（rú）果对炉顶（dǐng）气体进行CO2分离，并循（xún）环利用CO气体，就能提（tí）高（gāo）气体的还原功能，使直接还原比率降（jiàng）至10%左右，从而降低还原剂（jì）比。 为降低焦比，在（zài）外部制造（zào）还原气体再吹入高炉内的想法很早就有，日本从20世纪70年代就进行（háng）技术（shù）开（kāi）发，主要有FTG法（fǎ）和NKG法。前者是通过重油的部分氧化制（zhì）造还（hái）原气体再从高炉炉身上部吹入（rù）；后者是（shì）用（yòng）高炉炉顶煤（méi）气中的CO2对焦炉煤气中的甲烷进行改质（zhì）后作为高温还原（yuán）气体（tǐ）吹入（rù）高（gāo）炉。这（zhè）些工艺技术的（de）原本目的就是（shì）要大幅度（dù）降低（dī）焦比，它们与炉顶（dǐng）煤气循环在技术方面有许多共（gòng）同点和（hé）参考之处。已对高炉内煤气的（de）渗（shèn）透进行了广（guǎng）泛的研究，如模型计算和炉身煤气喷（pēn）吹等。 在以（yǐ）氧气高（gāo）炉外加CO2分离并进行（háng）炉顶煤气循环工艺为基础的整个炼铁厂的（de）CO2产生量中，根（gēn）据模（mó）型计算可知利用（yòng）炉顶煤（méi）气循环可将高炉还原剂比降到434kg/t。由于（yú）不（bú）需要（yào）热风炉（lú），因此可（kě）减少该工序产生（shēng）的CO2。但另（lìng）一（yī）方面，由于制氧消耗的（de）电力会使电（diàn）厂增（zēng）加CO2的产生量。总的来说，可以减少CO2排（pái）放9%。如果（guǒ）在（zài）制氧（yǎng）过程中能使用外部（bù）产生的清洁能源（yuán），削减CO2的效果（guǒ）会进一步增大。 这些技术的发展（zhǎn）趋（qū）势因循（xún）环（huán）煤气量的分配和供给下道（dào）工序能（néng）源设定的（de）不同（tóng）而不同，其中还包括（kuò）了其它（tā）的条件。 采用（yòng）模（mó）拟模型求出的CO2削减率的变化。 上部（bù）基（jī）准线为输入碳的（de）削减率。如（rú）果能排（pái）除因CO2分离而固定的CO2，作为出口（kǒu）侧基准（zhǔn）线的CO2就能减（jiǎn）少（shǎo）大约50%。也就是说，如果能从单纯的CO2分离向CO2的输送、存（cún）贮和固定（dìng）进（jìn）行展（zhǎn）开（kāi），就能大幅度削（xuē）减CO2。但是，为同时减少供给下（xià）道工序的能源（yuán），因（yīn）此同时对下（xià）道工序进行节（jiē）能是很（hěn）重要的。在一般炼（liàn）铁厂的下（xià）道工序中需（xū）要0.8-1.0Gcal/t的能源，在（zài）考（kǎo）虑补充能源（yuán）的情况下，***好使用与碳无关的（de）能（néng）源。如果（guǒ）能忽略供给下道工序（xù）的能源，***大（dà）限度地使用生产中所产（chǎn）生的气体，如炉顶煤气的循环利用等（děng），就可以减少大约25%的输入碳。这相（xiàng）当于（yú）欧洲ULCOS的新型高炉（NBF）的目标（biāo）。2.炉（lú）顶（dǐng）煤气循环利用和（hé）氢气利用的评价 为减少CO2排放，日（rì）本政（zhèng）府正在积极推进（jìn）COURSE50项目。所谓COURSE50项目（mù）就是通过采用创新技术减少CO2排放，并分离、回收（shōu）CO2，50指目标（biāo）年是（shì）2050年。 炉顶煤气循环利用和氢气利用的工艺（yì）是由（yóu）对焦炉煤气中（zhōng）的甲烷进行水蒸汽改质（zhì）、使（shǐ）氢增加并利用这种氢进行（háng）还原的方法（fǎ）和从高炉炉顶煤气中（zhōng）分离CO2再将炉顶煤气循环利用于高（gāo）炉的工艺构成。在利用氢（qīng）时由于制氢需要消耗很多的能源，因此总的工艺评价产生（shēng）了问题，但该工（gōng）艺能通过利用焦炉煤气的显热来补充水蒸汽（qì）改（gǎi）质（zhì）所需的热能。计（jì）算结（jié）果表（biǎo）明，由（yóu）于CO2的分离、固（gù）定和（hé）氢的利用，高炉炼铁可减（jiǎn）少CO2排（pái）放30%。氢还（hái）原的优点是还原（yuán）速度快（kuài）。但由于氢还原是吸热反应，与CO还原（yuán）不同，因此必须注（zhù）意氢还（hái）原扩大时高炉（lú）上部的热平（píng）衡。根据（jù）理查德图对从风口（kǒu）喷吹氢（qīng）时的热平衡进行了计（jì）算。结果可知，当从风口喷吹的氢还原（yuán）率比普（pǔ）通操作倍增时（shí），由于氢还原（yuán）的吸热（rè）反应和风口（kǒu）回旋区温度保障需（xū）要而要（yào）求富氧（yǎng）鼓风的影响（xiǎng），高炉上部气体的供给热能和固（gù）体侧（cè）所需的热能（néng）没有多余，接近热能移动的操作极限，因（yīn）此（cǐ）难以大（dà）量（liàng）利（lì）用（yòng）氢。如果高炉具备还原（yuán）气体的（de）制（zhì）造功能，并能使用天然气或（huò）焦炉煤气等（děng）氢系气体，那么（me）利用（yòng）气体中（zhōng）的C成分就能达到（dào）热平衡，还能（néng）分享到氢（qīng）还原的好处。在各种气体中，天然气是***好的气（qì）体。在一面从外（wài）部（bù）补充热能，一（yī）面制氢的工艺（yì）研（yán）究中还包含了优（yōu）化喷（pēn）吹（chuī）量和优化喷吹位（wèi）置等（děng）课题。 高（gāo）炉内的还原可分为CO气体间接还原、氢还原和（hé）直（zhí）接还原，根（gēn）据其还（hái）原（yuán）的分配比可以明确还原平衡控制、炉顶煤气循环或氢还原强化的方向（xiàng）。根据模（mó）型计算（suàn）可知，在普通高炉基（jī）本条件（jiàn）下（xià），CO间接还原为62%、氢还原为11%、直接还原为（wéi）27%。 在氧气高炉的基础上对（duì）炉（lú）顶煤气进行CO2分离，由此可提（tí）高返回高（gāo）炉内（nèi）的CO气体的（de）还原（yuán）能力，此（cǐ）时虽然CO气体的（de）还（hái）原（yuán）能力会（huì）因循环（huán）气体量分配（pèi）的不同而不（bú）同（tóng），但CO还（hái）原会提高到大（dà）约80%，直接还原（yuán）会（huì）下降到10%以（yǐ）下。根据喷吹的氢系气（qì）体（tǐ）如（rú）COG、天然（rán）气和（hé）氢的（de）计算（suàn）结果可知，在氢还原加（jiā）强的情况下，会出现氢（qīng）还原（yuán）增（zēng）加、直（zhí）接还原下降的情（qíng）况。另（lìng）一方（fāng）面，循环气体的上下运动会使输入碳（tàn）减少，实现低（dī）碳（tàn）炼铁的目标。另外，当还（hái）原气体都（dōu）是从炉身部吹入时，其在炉内的浸透和扩散会影响到还原效果。根（gēn）据模型计算可知，气体的渗透受动量平衡的（de）控（kòng）制（zhì）。采用CH4对CO2进行（háng）改质，并（bìng）以炉顶煤气中的CO2作为（wéi）改（gǎi）质源，还（hái）原气体的性状不会偏向氢。 从CO2总产生量***小的观点来看，在炉顶煤气循环和氧气高（gāo）炉的基础上，还（hái）要考虑喷吹还原（yuán）气（qì）体时的（de）工艺优（yōu）化（huà）。在（zài）2050年实现COURSE50项目后，为追求新的炼铁（tiě）工艺，还必须（xū）对热风（fēng）高炉的基础概念做进一步的研（yán）究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一（yī）个（gè）由欧洲15国48家企（qǐ）业和研究机构（gòu）共同参与（yǔ）的研究课题，始于（yú）2004年（nián），它以欧盟旗下的煤（méi）与钢研究基金（RFCS基金（jīn））推进（jìn）研究。 该研究课题由9个子（zǐ）课题构成，技术研（yán）究范围很广，甚至包括了电解法炼铁工艺研究。重点是高炉炉顶煤气循环为（wéi）特（tè）征的新型高炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直（zhí）接（jiē）还原工（gōng）艺的研究（jiū）。当前，在（zài）推进这些研究的同时，要全力做好未来削减CO2排放50%目标（biāo）的***佳工艺的研究。目前，研（yán）究的（de）核心课题是NBF。根据还原（yuán）气体的再（zài）加热、还原气体的喷吹位置，对4种模型进行了研（yán）究。 作为NBF工艺的验证，采用了瑞典（diǎn）的MEFOS试验高炉（炉内容积8m3），从2007年（nián）9月开始进行6周NBF实际操作试验。在两种模型条件下（xià），用VPSA对炉顶煤气中的（de）CO2进行吸附分离，然后从高炉风（fēng）口（kǒu）和炉身（shēn）下部进行喷吹试（shì）验，结果表明可削减输入碳24%。今后（hòu），加上可再生物的利用（yòng），能够实现（xiàn）削减CO2排放（fàng）50%左（zuǒ）右的目标。为验证实际高炉中喷吹还原气（qì）体的效果，下一步准备采（cǎi）用小型（xíng）商业高炉进行炉顶煤气（qì）循环（huán）试验，但由于研究资金的问题，研究进度有些迟（chí）缓（huǎn）。 另外，荷兰（lán）CORUS将开始进行HIsarna熔融（róng）还原工艺的中间试验。该技术是将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开（kāi）发（fā）的CCF（气（qì）体循环式转炉）结合的工艺。该工艺的特征是，先将煤进行（háng）预（yù）处理，炭化后作（zuò）为熔融还原炉的（de）碳（tàn）材，通过二次燃烧使熔（róng）融还原炉产生的气体变成高浓度CO2，然（rán）后（hòu）对CO2进行（háng）分离（lí），并将产生的热能变（biàn）换成电能。氢（qīng）的利用也是ULCOS研究（jiū）的（de）课题之（zhī）一，主要目的是利用天然气的改质，将氢（qīng）用于矿石（shí）的（de）直接（jiē）还原。这不（bú）仅仅是针对高炉的研究课题，同时还涉及实施国的（de）各种不同（tóng）的实际工艺研（yán）究（jiū）。4.与资源国的合作（zuò）和分散型（xíng）炼铁厂的构想（xiǎng） 钢铁生产国从资源国进口了大量的煤和（hé）铁矿（kuàng）石，从（cóng）物流（liú）方面（miàn）来（lái）看，钢（gāng）铁生产是从资源国（guó）的（de）开采就开始了。从削减（jiǎn）CO2的观点（diǎn）来看，并没有从开采、输（shū）送（sòng）和钢铁生产（chǎn）的全过程来研究***佳的（de）CO2减（jiǎn）排办法。就铁矿石而言，它是（shì）产（chǎn）生CO2的物质根（gēn）源，钢铁生产国（guó）在（zài）进口铁矿（kuàng）石的同时也进（jìn）口了铁（tiě）矿石中的氧和铁，因（yīn）此钢铁生（shēng）产国几乎（hū）统包了CO2产生的全过（guò）程（chéng）。虽然对（duì）煤进行了预处理，但从经济性（xìng）方面来看，为实现削减（jiǎn）CO2的低碳高炉操作，应加（jiā）强与之（zhī）相符的原料性（xìng）状的管理，如原料的（de）品位等。同时（shí）应在大量处理原（yuán）料的资源国加强对（duì）原料性状的改善，研（yán）究减少CO2排放（fàng）的（de）方（fāng）法。铁矿石中的氧、脉石、水分和煤中（zhōng）的灰分与高炉（lú）还原剂比有直接的关（guān）系，在钢铁生产中因脉石和灰分而产生的高炉渣会增加CO2的（de）产生量。因（yīn）此，如果资源国能进（jìn）一步提高铁矿石和煤的品位（wèi），就能改善焦（jiāo）炭和烧结（jié）矿的性状（zhuàng）、降低焦比，从而（ér）有助于高炉实现低还原剂比操作（zuò）。根（gēn）据计算可知，煤灰分减少2%，可降低还（hái）原（yuán）剂比（bǐ）10kg/t铁水（shuǐ）。另外，从削（xuē）减（jiǎn）CO2排放的观点来看，还应（yīng）该考虑从资源开采（cǎi）到钢铁（tiě）产（chǎn）品生产全过程的各种CO2减排方法。 日本田中等人提出了以海外资（zī）源国生产还（hái）原铁为轴线的（de）分散型（xíng）炼铁厂的构（gòu）想。目前（qián），人（rén）们重视大型高炉的生产率（lǜ），追求集中式的（de）生产（chǎn）工艺，但对于资源问题和削减CO2的问题（tí）缺（quē）乏应对能力。从这些观点来看，应把（bǎ）作为粗原料的（de）铁的生产分散到资源国，通过合（hé）作来解决（jué）目前削减CO2的课（kè）题。扩（kuò）大（dà）废钢的使用，可以大（dà）幅度减（jiǎn）少CO2的排放，但（dàn）日（rì）本废钢的进口量有限，因此日（rì）本提出了实（shí）现清洁（jié）生产应将生产地域（yù）分散，确保铁（tiě）源的构想。 还原铁（tiě）的生产方法有许多种，下（xià）面只（zhī）介绍可使用普通煤的转底（dǐ）炉生产（chǎn）法（fǎ）的ITmk3和（hé）FASTMET。它（tā）们不受原料煤的（de）制约，采用简（jiǎn）单的方法就能生产还（hái）原铁（tiě）。还原铁（tiě）可大（dà）幅（fú）度提（tí）高（gāo）铁含量，它可以加入高（gāo）炉。虽然在使用煤基的高炉上削减CO2的效果不明显，但在（zài）使用（yòng）天然气生产还（hái）原铁时可以大幅（fú）度减少CO2的产生。还原铁和废钢的混合使（shǐ）用可以削减CO2。目前一座（zuò）回转炉年生产还原（yuán）铁（tiě）的***大量（liàng）为100万t左右，如果能与盛产天（tiān）然气的国（guó）家合作，也有（yǒu）助于日本削减（jiǎn）CO2的（de）产生。欧洲的（de）ULCOS工艺在利用还原铁（tiě）方面也引人关注。5.结束语 对于（yú）今后削减CO2的（de）要求，应通过改善（shàn）工（gōng）艺功能实现（xiàn）低碳和脱碳炼（liàn）铁。在这种（zhǒng）情况下（xià），将低碳和（hé）脱碳组合的多（duō）角度系统设计以及改善炼铁原料功能很重要。作为高炉的未来发（fā）展，可以考虑几种以氧气高炉为（wéi）基础的低（dī）CO2排放工艺，通过与（yǔ）喷吹还原气体用的CO2分离工艺的组合，就能显示出其优越（yuè）性（xìng）。如果能以CO2的分离（lí）、存贮为（wéi）前提，选择的范围会扩大（dà），但在实现CCS方面还存（cún）在一些（xiē）不确（què）定的因素。尤其是，日本对CCS的实际应用问题还需进（jìn）行详细的研究。以（yǐ）CCS为前提（tí）的工艺设计还存（cún）在着危（wēi）险（xiǎn）性，需要将其作为（wéi）未来的目标（biāo）进行研究（jiū）开（kāi）发，但（dàn）必须冷静判断。钢铁生产设备的使用年（nián）限（xiàn）长，2050年并不是遥远的未来，应（yīng）考虑与（yǔ）现有高炉的（de）衔接性（xìng），明确今后的技术开发（fā）目标。 今后（hòu）的（de）问题是研究各种新工艺的验证方法。商用高炉为（wéi）5000m3，要在大（dà）型高（gāo）炉应用目前还（hái）是个（gè）问题（tí）。欧洲的ULCOS只在8m3的试（shì）验（yàn）高炉上进行基（jī）础（chǔ）研究，还处在工艺原（yuán）理的认识（shí）阶段，商（shāng）用高炉（lú）的试验还停留在计划阶段。日本没有做验证的设备。
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退火与回火的区别（bié）在于：(简（jiǎn）单地说，退（tuì）火（huǒ）就是不要硬度，回火还（hái）保留一定硬度)。回（huí）火： 高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目（mù）的是消除淬火应力，得到要求的（de）组（zǔ）织，回（huí）火根据回火（huǒ）温（wēn）度的（de）不（bú）同分为低温、中温和高温回火。分（fèn）别得到回火（huǒ）马氏体、屈（qū）氏体和索氏体。 其中淬（cuì）火后进行高温回火（huǒ）相结合的热处理称为调质处（chù）理，其目的是获得强度，硬度（dù）和塑性，韧（rèn）性都较好的综（zōng）合机械性能。因此，广泛用于（yú）汽车，拖拉机，机床（chuáng）等（děng）的重要结（jié）构零件，如（rú）连（lián）杆，螺（luó）栓，齿轮及轴类。回火（huǒ）后（hòu）硬度一般为HB200-330。退火（huǒ）： 退火过程中发生得是（shì）珠光体转变（biàn），退火的主要（yào）目的是使金属（shǔ）内部组织达到或接近（jìn）平衡状态（tài），为后续加工和***终热处理（lǐ）做（zuò）准备。去（qù）应力退火是为了消除由于（yú）塑（sù）性形变加工、焊接等而造（zào）成的以（yǐ）及铸件（jiàn）内（nèi）存（cún）在（zài）的残余应力而进行的退（tuì）火（huǒ）工艺（yì）。锻造、铸造、焊接以（yǐ）及切削（xuē）加工后（hòu）的工件内部存在内应力（lì），如不及时消（xiāo）除，将（jiāng）使工（gōng）件在加（jiā）工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火（huǒ）消（xiāo）除加工过程中产生（shēng）的（de）内应力十分重要（yào）。去应力退火的加热温（wēn）度低（dī）于相（xiàng）变温度，因此，在整个热处理过程中不发生组织（zhī）转变。内应力主（zhǔ）要是通（tōng）过工（gōng）件（jiàn）在保（bǎo）温和缓冷过程中自然消除的。为了使工件内应力消除（chú）得（dé）更彻底，在（zài）加热时应控（kòng）制加热温度。一般是低（dī）温（wēn）进炉（lú），然后以100℃/h左右得（dé）加热速度加热到（dào）规定（dìng）温度（dù）。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为（wéi）2～4h。铸（zhù）件去应力退火的保温时（shí）间取上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才（cái）能出炉空冷。时效处理（lǐ）可分为自（zì）然时效和人工（gōng）时效（xiào）两种自然时效是将铸（zhù）件置于露天场（chǎng）地半年以上，便（biàn）其缓缓（huǎn）地发生（shēng），从而使残（cán）余应力消除或减少，人工时效是将铸件加（jiā）热到550～650℃进行去应力退火，它（tā）比自（zì）然（rán）时效节（jiē）省时间，残（cán）余应力去除较为彻底。什么叫回火? 回（huí）火是将淬火后（hòu）的金属成材（cái）或（huò）零件加热到某一温度，保温一定时间（jiān）后，以一定方式冷却的热处理（lǐ）工（gōng）艺，回（huí）火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常（cháng）也是工件进行热处理的***后一道工序，因而把淬火（huǒ）和回（huí）火的联合工（gōng）艺称为***终热（rè）处理。淬火与回火的主要目的是（shì）： 1)减（jiǎn）少内（nèi）应力和降低脆性（xìng），淬火件存在着很大（dà）的（de）应（yīng）力和（hé）脆性，如（rú）没（méi）有及时回火往（wǎng）往会产生变（biàn）形甚（shèn）至开裂。 2)调整工件（jiàn）的（de）机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工件不同（tóng）的（de）性能要求，可（kě）以通过回火来调整（zhěng），硬度（dù），强度，塑性和韧性。 3)稳定工件（jiàn）尺寸（cùn）。通（tōng）过回火（huǒ）可使金相组织趋于稳定，以保证在（zài）以后的（de）使（shǐ）用（yòng）过程中不（bú）再发生（shēng）变形。 4)改善某些合金钢的切（qiē）削性能（néng）。 在生产中，常根据对工件性能的要（yào）求。按加热温（wēn）度（dù）的不同（tóng），把回火（huǒ）分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随（suí）后的（de）高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的（de）同时，又有好的塑性韧性。主要用（yòng）于处理随较大载荷的（de）机（jī）器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴（zhóu），强（qiáng）力齿轮等。什么叫淬火? 淬（cuì）火是把金属成材或零件加热到相（xiàng）变温度以（yǐ）上，保温后，以大（dà）于临界（jiè）冷却速（sù）度的急剧冷却（què），以获（huò）得马氏体组（zǔ）织（zhī）的热处理工艺。淬火是为（wéi）了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得（dé）良好的使用性能，以充分发挥材料（liào）的潜力。其主要目的是： 1)提（tí）高金属（shǔ）成材或零件（jiàn）的机（jī）械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧（huáng）的弹性（xìng）极限，提高轴类零件的综合机械（xiè）性能等。 2)改善某些特殊钢的材料（liào）性能或化学性能。如提高不锈（xiù）钢的耐蚀性，增加（jiā）磁钢的永磁性等。 淬（cuì）火冷却时，除需（xū）合理选用淬火介质外，还要（yào）有（yǒu）正（zhèng）确的（de）淬火方（fāng）法，常用的淬火方法，主（zhǔ）要有单（dān）液淬火，双液淬火，分级淬火、等温（wēn）淬（cuì）火，局部淬火等。正（zhèng）火、退火、淬火、回火、的区别与联（lián）系（xì）? 正火（huǒ）有以下目的和用途： ① 对亚共析钢，正火用以消除（chú）铸、锻、焊件的过热粗晶组织和（hé）魏氏组织，轧材中的带状组织（zhī）;细（xì）化晶粒;并可作为淬火前的（de）预先热处理（lǐ）。 ② 对过共析钢，正火可以消除（chú）网状（zhuàng）二次（cì）渗碳体，并使珠光体细（xì）化，不但改（gǎi）善机（jī）械性能，而且有利于以后的（de）球化（huà）退火。 ③ 对低碳深冲薄（báo）钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳（tàn）体，以改（gǎi）善其深冲性能。 ④ 对低（dī）碳钢（gāng）和低碳（tàn）低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体（tǐ）组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改（gǎi）善切削加（jiā）工性。对中碳（tàn）钢，在既（jì）可用正（zhèng）火又可（kě）用（yòng）退火（huǒ）的（de）场（chǎng）合下，用（yòng）正火更为经济和方便（biàn）。 ⑤ 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的（de）场合下，可（kě）用（yòng）正火代替淬（cuì）火加（jiā）高温（wēn）回火，不仅（jǐn）操作简便，而且使钢材的组（zǔ）织和尺寸稳定。 ⑥ 高（gāo）温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少（shǎo）铸件和锻（duàn）件的成分偏析。高（gāo）温正火（huǒ）后（hòu）的粗大晶粒可通过（guò）随后（hòu）第二（èr）次较（jiào）低温度的（de）正火予以细化。 ⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝（bèi）氏体组织（zhī），再经高（gāo）温（wēn）回火，用于（yú）400～550℃时（shí）具（jù）有良好的（de）抗蠕变能力。 ⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广（guǎng）泛用于球墨铸铁热处理（lǐ），使其获得珠（zhū）光体（tǐ）基体，提（tí）高（gāo）球（qiú）墨铸铁的强度。 由于正火的特（tè）点是空气冷却（què），因（yīn）而环（huán）境（jìng）气温（wēn）、堆放方（fāng）式、气流及工件尺寸对正火（huǒ）后的组（zǔ）织和性能均有影（yǐng）响。正火组织还可作（zuò）为合金钢的（de）一种分类（lèi）方法（fǎ）。通（tōng）常根（gēn）据直径为25毫（háo）米（mǐ）的试样加热到900℃后,空冷得（dé）到的（de）组织，将合（hé）金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。 退火是（shì）将金属缓慢加热到一定温度（dù），保持足够时间，然后（hòu）以适宜速度冷却的（de）一种金（jīn）属（shǔ）热处（chù）理工艺。退火热处理分为（wéi）完全退火（huǒ），不完（wán）全退火和去应力退火。退火材（cái）料的力（lì）学（xué）性能可（kě）以用拉伸试验来检测，也可以（yǐ）用（yòng）硬度试验来（lái）检测。许多钢材（cái）都是以退火热处理状态供货的，钢材（cái）硬（yìng）度检测（cè）可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对（duì）于（yú）较薄的钢板、钢带以及（jí）薄（báo）壁（bì）钢管（guǎn），可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。退火的目的（de）在于： ① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中（zhōng）所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。 ② 软化工件以便（biàn）进行（háng）切削加工。 ③ 细化晶粒（lì），改善组（zǔ）织以（yǐ）提高工件的机（jī）械性能。 ④ 为（wéi）***终（zhōng）热（rè）处理(淬火、回火)作好组织准备（bèi）。常用（yòng）的退火工艺有： ① 完全退火（huǒ）。用以细化中、低（dī）碳钢经铸造、锻压和焊接后（hòu）出现的力（lì）学性能不佳的粗大过热组织。将（jiāng）工件加热到铁素体全部转变为奥（ào）氏体的温度以上30～50℃，保温（wēn）一段时（shí）间，然后随炉（lú）缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变（biàn），即可使钢的组织变（biàn）细（xì）。 ② 球化退（tuì）火。用（yòng）以降低工具钢和轴承钢锻（duàn）压后的偏高（gāo）硬（yìng）度。将（jiāng）工（gōng）件加热到（dào）钢（gāng）开始形成奥氏（shì）体的温度（dù）以上20～40℃，保（bǎo）温后缓慢冷（lěng）却，在冷却过程中珠光体（tǐ）中的片层状渗碳（tàn）体变（biàn）为球状，从而降低了硬（yìng）度（dù）。 ③ 等温退火。用以降（jiàng）低某些镍、铬含量较高（gāo）的合金结构（gòu）钢的高硬度，以进行切（qiē）削加（jiā）工。一般先（xiān）以（yǐ）较快速度冷却到奥氏体***不稳定的温（wēn）度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。 ④ 再结（jié）晶退火。用（yòng）以消除金（jīn）属（shǔ）线（xiàn）材、薄板在冷拔、冷轧（zhá）过程中的硬化现象(硬（yìng）度升高、塑性下降)。加热（rè）温度（dù）一般为钢开始形成奥（ào）氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工（gōng）硬（yìng）化（huà）效应（yīng）使金属软化（huà）。 ⑤ 石（shí）墨化（huà）退火。用（yòng）以使含（hán）有大量渗碳体的（de）铸铁变成塑（sù）性（xìng）良好的可锻（duàn）铸（zhù）铁（tiě）。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时（shí）间（jiān）后适当冷却，使渗碳体（tǐ）分解（jiě）形（xíng）成团（tuán）絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用以使合（hé）金铸件化学成分均匀化，提高（gāo）其使用性能。方法是（shì）在（zài）不（bú）发生熔化的前提下，将铸（zhù）件（jiàn）加热到尽可能高（gāo）的温度（dù），并长时间保温（wēn），待合金中各种元素扩散（sàn）趋（qū）于均匀分（fèn）布（bù）后（hòu）缓冷。 ⑦ 去应力（lì）退火。用以（yǐ）消除钢（gāng）铁铸件和焊接件的（de）内应力。对于钢铁制品加热后开（kāi）始形成奥氏体的温（wēn）度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可（kě）消除内（nèi）应力。 淬（cuì）火（huǒ），金属和（hé）玻（bō）璃的一（yī）种热（rè）处理工艺。把合金制品（pǐn）或玻璃加热（rè）到一定温（wēn）度，随（suí）即在水（shuǐ）、油（yóu）或空气中急速冷却（què），一般用以（yǐ）提（tí）高合金的硬度和强度（dù）。通称“蘸火”。将经过（guò）淬火的工件（jiàn）重新加热（rè）到低于下（xià）临界温度的适当温度，保（bǎo）温一段时间后在（zài）空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有（yǒu）以（yǐ）下特点： ① 得到了马氏体、贝（bèi）氏体、残余奥氏体（tǐ）等（děng）不（bú）平衡(即不稳定)组织。 ② 存在（zài）较大内应力。 ③ 力学性能不能满（mǎn）足要求。因此，钢铁工（gōng）件淬火后（hòu）一般都（dōu）要经过回火。 回火的作用在于： ① 提高（gāo）组织稳定性，使工件（jiàn）在使用（yòng）过程中不再发生组织转变，从而使工件几（jǐ）何尺寸和性能保持稳定。 ② 消除内（nèi）应力，以便改善（shàn）工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。 ③ 调（diào）整钢铁的力学性能以满足使用要求。 回火之（zhī）所以具有这些作用，是因为温（wēn）度（dù）升高时，原子（zǐ）活动能（néng）力增强，钢铁中的铁（tiě）、碳（tàn）和其他（tā）合金元（yuán）素的（de）原子可以较快地进行（háng）扩散（sàn），实现原子的重新排列组合，从（cóng）而使（shǐ）不（bú）稳定的不平衡组织逐步（bù）转变为稳定的平衡组（zǔ）织。内（nèi）应力的消除还与温度升高时金（jīn）属强度降低有关。一般钢（gāng）铁回火时，硬度（dù）和强（qiáng）度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含（hán）量较高的合金钢，在某一温度范围回（huí）火（huǒ）时，会析出一些颗（kē）粒细小的（de）金属化（huà）合（hé）物，使（shǐ）强度和（hé）硬度上升。这种现象称（chēng）为二次（cì）硬化。回火要求：用途不同的工件应在（zài）不同温度下回火，以（yǐ）满足使用中的要（yào）求（qiú）。 ① 刀具、轴承、渗碳淬（cuì）火零件、表面淬火零件（jiàn）通常在250℃以下（xià）进行低温回火（huǒ）。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧（rèn）性（xìng）稍有提高。 ② 弹簧（huáng）在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。 ③ 中碳结构钢制作的零件（jiàn）通常在500～600℃进行高温（wēn）回（huí）火，以（yǐ）获得适宜的强度与韧（rèn）性的良好配合。 淬（cuì）火加高温（wēn）回（huí）火（huǒ）的热处（chù）理工艺总称（chēng）为调质。 钢在300℃左右回火时（shí），常使其脆性增大，这（zhè）种现象称为***类回火脆性。一（yī）般不（bú）应在这个（gè）温度区间回火（huǒ）。某些中碳合金结构（gòu）钢在高温回火（huǒ）后，如果缓（huǎn）慢冷（lěng）至（zhì）室温（wēn），也易于（yú）变（biàn）脆。这种现象称为第二类回火脆性。在（zài）钢（gāng）中（zhōng）加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以（yǐ）防（fáng）止第二类回火脆（cuì）性。将第二类（lèi）回火脆性的钢重新加热至原来的回火温（wēn）度，便（biàn）可以消除这种脆性（xìng）。一.钢的退火 概念：将钢加（jiā）热、保温后（hòu）缓慢冷却，以获（huò）得接近平衡组织的工艺过程（chéng）。 1、完全退（tuì）火 工艺：加热Ac3以（yǐ）上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室（shì）温。 目的：细（xì）化晶粒，均匀组织 ，提（tí）高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。 2、等温退火 工（gōng）艺：加热Ac3以上→保（bǎo）温→快冷至（zhì）珠光体转变（biàn）温度→等温停留→转变为P→出炉空冷; 目的：同上。但时间（jiān）短，易控制，脱氧（yǎng）、脱（tuō）碳（tàn）小。(适（shì）用（yòng）于（yú）过（guò）冷（lěng）A比较稳定（dìng）的合金钢及大型碳钢件)。 3、球（qiú）化退火（huǒ） 概念：是使（shǐ）钢中的渗碳体球化的工（gōng）艺（yì）过程。 对象：共（gòng）析钢（gāng）和（hé）过共析钢 工艺（yì）： (1)等温球（qiú）化退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度→保（bǎo）温→迅速冷（lěng）却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至（zhì）600度左（zuǒ）右→出炉空冷。 (2)普通球化退火加热（rè）Ac1以上20-30度→保（bǎo）温→极缓慢冷却至（zhì）600度左（zuǒ）右→出炉空冷。(周期长，效率低，不（bú）适用)。 目的：降低硬（yìng）度、提（tí）高塑韧（rèn）性，便于切削（xuē）加（jiā）工。 机（jī）理：使片（piàn）状或网状渗（shèn）碳体变（biàn）成颗粒状(球（qiú）状) 说明（míng）：退火加热（rè）时（shí），组织没有完全（quán）A化，所（suǒ）以又称不完全退火。 4、去应力退火 工艺：加热到Ac1以下某一（yī）温度（dù）(500-650度)→保温（wēn）→缓冷（lěng）至室（shì）温。 目的（de）：消（xiāo）除铸件、锻（duàn）件、焊接件等的残（cán）余内应力，稳定工件（jiàn）尺寸。二.钢（gāng）的回火 工艺：将淬火后的钢重新加热到（dào）A1以下某一温度（dù）保温（wēn），然后（hòu）冷却(一般空冷)至室（shì）温。 目的：消（xiāo）除淬火产（chǎn）生的（de）内应力，稳定工件尺寸，降低脆（cuì）性，改善切削加工（gōng）性能。 力学性（xìng）能（néng）：随着回火（huǒ）温（wēn）度的升高，硬（yìng）度、强度下降，塑性韧性升高。 1、低温回火：150-250℃ ，M回（huí），减少（shǎo）内应（yīng）力和（hé）脆性，提高塑韧性，有较（jiào）高（gāo）的硬度（dù）和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动（dòng）轴承等。 2、中（zhōng）温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度（dù）。用于制作弹簧、锻模（mó）等。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良（liáng）好的综（zōng）合（hé）力学性（xìng）能。用于制作齿轮（lún）、曲轴等。
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花（huā）好月圆日，中秋佳节来！ 为迎接（jiē）中（zhōng）秋佳节的到来， 2019年9月11日， 洛阳PG电子和顺祥为全（quán）体员工（gōng）发放 中秋节（jiē）礼品！！！ 洛（luò）阳PG电子和顺祥机（jī）械有限公司 也提前预祝大家 幸福、团圆、健康、顺利！ 并祝（zhù）中（zhōng）秋节快乐！！ 一大波中秋（qiū）节礼（lǐ）品， 光堆（duī）在一起就（jiù）十分可（kě）观了！ 快来看看 中秋礼品四件套： 月饼——中秋（qiū）必不可少； 凉（liáng）茶——抓（zhuā）住夏天（tiān）的尾（wěi）巴； 小米——滋补身（shēn）体（tǐ）佳品； 食用油——生活必（bì）需品（pǐn）。 洛阳PG电子和顺祥全体员工 分批（pī）领取（qǔ）中秋节礼物， 那场（chǎng）景就像是过年（nián）一样热闹（nào）！ 收到礼品（pǐn）的那（nà）一（yī）刻（kè）， 脸上是藏不住的笑容， 甭（béng）提多高兴了！ 洛阳PG电子和顺祥员工福（fú）利（lì）就是好！ 这话说出了PG电子和顺祥人的心声！ 公司尤其（qí）注重员工的切身（shēn）利（lì）益， 从管（guǎn）理（lǐ）层做起， 学（xué）习6S现场管理、阿米巴经营理念， 关心员工健康和（hé）安全， 保障员工福利和待遇， 为（wéi）员工创（chuàng）造（zào）良好（hǎo）的工作环境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日（rì）， 美（měi）国专家莅临 洛（luò）阳PG电子和顺祥机械有限公司 进行参（cān）观、考察、指导（dǎo）！ 在洛阳PG电子和顺祥领导引领（lǐng）下（xià）， 美国专（zhuān）家先后参观（guān）机加工车（chē）间、铸造车（chē）间和模具车间， 认真（zhēn）询（xún）问了解我厂（chǎng）设备（bèi）、技术、人才（cái）等情况， 为（wéi）进一步来厂指导工作做准备。 美（měi）国（guó）专家（jiā）与（yǔ）我厂（chǎng）领导沟（gōu）通（tōng）交流美国工厂（chǎng）生产流（liú）程经（jīng）验技术。 洛阳（yáng）顺（shùn）祥机械有限公（gōng）司 拥有万吨产（chǎn）能的V法铸造生产线 和千（qiān）吨（dūn）树脂（zhī）砂、覆膜砂生产线铸造、 热处理、机械加工和铆（mǎo）焊中心。 公司不断学习（xí）先进管理方法， 先（xiān）后引进6S现场（chǎng）管理、 组织学习阿米巴经营模式， 提（tí）升管理团（tuán）队管理水（shuǐ）平（píng）。 美国专家来（lái）访参观考察并指导工作， 对于洛阳顺（shùn）祥今（jīn）后的发展， 对于提升公（gōng）司（sī）产（chǎn）品质量、技（jì）术水平（píng）等（děng） 都具有十（shí）分（fèn）重要的意义和价值（zhí）！
+查（chá）看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工（gōng）业协会发（fā）布了2019中国煤炭企业（yè）50强和煤炭（tàn）产量50强。在煤炭企业50强中， 国家能源投资集团（tuán）、 山（shān）东能源集团、 陕西煤业（yè）化工集团 分别位列前三（sān）名。在煤炭产量（liàng）50强中， 国（guó）家能源（yuán）投（tóu）资集团、 中国中媒能源集团、 兖矿集团有（yǒu）限公（gōng）司 分别位（wèi）列前三名。
+查看全（quán）文20 2019-08
8月（yuè）2日上午，由陕煤集（jí）团西安重装西安煤矿（kuàng）机械有限（xiàn）公司和国家能源集团神东煤炭集（jí）团（tuán）公司联合研制自主知识产权（quán）8.8米超大采高智（zhì）能化（huà）采煤机出厂评议会（huì）暨发布会在西煤机公司（sī）召开（kāi）。 会上，中国煤炭工（gōng）业协会组织的专（zhuān）家（jiā）评议委员会听取了项目组（zǔ）技术（shù）汇报，审查了（le）相关技术文件（jiàn）。经过（guò）与（yǔ）会（huì）专家委员质（zhì）疑、答辩和讨论，一致认为，西煤机公（gōng）司自主研发（fā）的世界首台（tái）8.8米超大采高智能化采煤机属国（guó）内首创（chuàng），可满足8.8米大采高工（gōng）作面开采需求，同意通（tōng）过出厂评议，进行井下工业性试验（yàn）。专家评（píng）议（yì）委（wěi）员会宣读了世（shì）界（jiè）首台自主研发8.8米超大采高（gāo）智能化采煤机出（chū）厂评议意见：该（gāi）项目（mù）针对（duì）超大采高（gāo）采（cǎi）煤机的可靠（kào）性（xìng）、智（zhì）能（néng）化等关键（jiàn）技术进行了深入研究，自主研发了世（shì）界首台8.8米超大采高（gāo）智能化采煤机，装（zhuāng）机功率（lǜ）达到3030KW，具有（yǒu）记忆（yì）截割、自动调高、三维定位、工（gōng）作面导（dǎo）航、远程监控等功能，提高（gāo）了采煤机（jī）的智能化水平。世界（jiè）首台自（zì）主研发8.8米超大采高智能化采（cǎi）煤机”的（de）成功（gōng）研制（zhì），是西煤机公司（sī）采煤（méi）机技术创（chuàng）新（xīn）的重大（dà）突破，对于国内采（cǎi）掘（jué）装（zhuāng）备行业具有重要的指导（dǎo）意义和经验支撑。这项技术革新突破（pò）了（le）国内超（chāo）大（dà）采高采（cǎi）煤机整机研（yán）制的技术难（nán）点，实现了特厚煤层（céng）高产***开（kāi）采，对提升我国煤（méi）炭装备制造的（de）核心（xīn）竞争（zhēng）力（lì）具（jù）有重要推动作用。中国（guó）煤（méi）炭（tàn）工业协（xié）会副会（huì）长强调，新时代发展的核心要义（yì）是高质量发展。面（miàn）对新一轮科技***、产业变革以及信息化、数字化发展浪潮和未来智能（néng）化（huà）发展趋（qū）势，他要求（qiú）广大（dà）煤炭（tàn）科技工作人员，要（yào）立足（zú）于世（shì）界（jiè）科技***的变化趋势，深刻（kè）理解“发展（zhǎn）是***要务，人（rén）才是***资源，创新（xīn）是***动力”的科学（xué）内涵和“把科技发展（zhǎn）主（zhǔ）动（dòng）权（quán）牢牢掌握在自己手里（lǐ）”的重大意义，聚（jù）焦煤矿智能化（huà）关键难题，加快构建煤矿智能化技术体（tǐ）系，补齐高精度传感器、快速通信、基（jī）础软件等短板，勇（yǒng）闯（chuǎng）煤矿智能化的“无人（rén）区（qū）”，保持定力，把握主动，以煤炭安全绿色智（zhì）能化开采和（hé）清洁***低碳化（huà）利用为主攻方向，加（jiā）强基础理论研（yán）究，攻关核心关键技术，以优异的（de）科技（jì）创新成（chéng）绩向新中国成立（lì）70周年献礼。
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