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对于（yú）强（qiáng）度、塑性和韧性要（yào）求更高的机器零件，需要采用（yòng）铸钢件（jiàn），铸（zhù）钢件的产量仅次（cì）于铸铁，约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照化学成（chéng）分铸钢可分（fèn）为碳（tàn）素铸钢和合金铸钢两（liǎng）大类。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占铸钢总（zǒng）产（chǎn）量的（de）80%以上。 1、碳素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较（jiào）高、铸造性能差（chà），仅用于制造电机零件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸（zhù）铁的综合性能，即强度（dù）高、有优良的（de）塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如（rú）火车车（chē）轮、锻锤（chuí）机架和砧（zhēn）座、轧辊（gǔn）和（hé）高压阀门等，是碳（tàn）素铸钢中应（yīng）用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸（zhù）造性能较中碳（tàn）钢的好，但其塑性（xìng）和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金铸（zhù）钢 根据合金元素总量的多少，合金（jīn）铸钢可分为两低合金钢和高合金（jīn）钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰系、锰硅（guī）系及铬系（xì）等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工（gōng）作缸和水轮机转子等零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制造高（gāo）强度齿（chǐ）轮（lún）和高强度轴等重要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等特（tè）殊性（xìng）能。如（rú）高锰（měng）钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗（kàng）磨（mó）钢，主（zhǔ）要用于制（zhì）造在干磨擦工作条件下使（shǐ）用的零（líng）件，如挖掘机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖（tuō）拉机和坦克的履带等；铬镍不（bú）锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的（de）耐腐蚀性很高，主要用于制（zhì）造（zào）化工（gōng）、石油、化纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸造工艺特点（diǎn） 铸钢（gāng）的机（jī）械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差（chà）。因为铸（zhù）钢的熔点较高，钢液易氧化、钢（gāng）水的流动性（xìng）差、收（shōu）缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩（suō）为1.8%～2.5%.为（wéi）防（fáng）止铸钢件产生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔和缩松（sōng）、裂纹及粘砂等缺（quē）陷，必须采取比铸铁复杂的（de）工艺措施： 1、由于钢液的流动性差，为防止铸（zhù）钢（gāng）件产生冷隔（gé）和浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注（zhù）系（xì）统的结构力求简单、且（qiě）截（jié）面尺寸比铸铁的大；采用干铸（zhù）型或热铸型；适当提（tí）高（gāo）浇注温（wēn）度，一般为（wéi）1520～1600℃，因（yīn）为（wéi）浇注温度高，钢水的过（guò）热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高（gāo），会引起晶（jīng）粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因（yīn）此一般小型、薄壁及（jí）形（xíng）状（zhuàng）复杂（zá）的铸件，其浇（jiāo）注温（wēn）度约为钢的（de）熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度比其熔点（diǎn）高出100℃左（zuǒ）右。 2、由于（yú）铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件（jiàn）出现缩（suō）孔、缩松缺陷（xiàn），在铸造（zào）工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以（yǐ）实现顺序凝固（gù）。 此外（wài），为防止铸钢件产生缩孔（kǒng）、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷（xiàn），应（yīng）使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在（zài）铸型用型砂中加锯末、在（zài）型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空（kōng）心（xīn）型（xíng）芯和油砂芯等（děng）来改善砂型或型芯（xīn）的退让（ràng）性和（hé）透气性。 铸钢（gāng）的熔（róng）点高（gāo），相应的（de）其浇注温度也（yě）高。高（gāo）温（wēn）下钢水与（yǔ）铸型材料相互作用，极易产（chǎn）生粘砂（shā）缺陷（xiàn）。因此，应采用耐（nài）火度（dù）较高的人造石英砂做铸型，并在铸（zhù）型表面刷由石英（yīng）粉或（huò）锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流（liú）动性及铸型（xíng）强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水玻（bō）璃（lí）砂型。 三、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件均（jun1）应在热处理后使用（yòng）。因为铸态下的铸钢件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩（suō）松、晶（jīng）粒粗大、组（zǔ）织不均及残余（yú）内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤（yóu）其是塑性和韧性大大降低。 为（wéi）细化晶粒（lì）、均匀组织及消除（chú）内应力，铸钢件必须进行正（zhèng）火或退（tuì）火处理。正火处理后（hòu）的钢，其机械性能（néng）较退火（huǒ）后（hòu）的高，成本也较低，所（suǒ）以应用较多。但由于正火处理会引起（qǐ）较退火大的内应（yīng）力，只适用于含碳量小（xiǎo）于（yú）0.35%的铸钢（gāng）件。因为低碳铸（zhù）钢件的塑性好，冷却时不易（yì）开裂。为减（jiǎn）小（xiǎo）内应力（lì），铸钢件在正火（huǒ）后，还应进行高（gāo）温回火（huǒ）。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结构复杂（zá）及易（yì）产生裂纹的（de）铸钢件（jiàn），只（zhī）能进行退火处（chù）理。铸钢件不（bú）宜淬火，否则极易开裂（liè）。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸钢的熔炼一般采用平（píng）炉，电（diàn）弧炉（lú）和感应炉等。平炉的特点是（shì）容量（liàng）大（dà）、可利（lì）用废钢作原料、能（néng）准确控制（zhì）钢的（de）成分并（bìng）能（néng）熔炼（liàn）优质钢及低合金钢，多（duō）用（yòng）于（yú）熔炼质量（liàng）要求高的、大型铸钢件用的钢（gāng）液。 三相电（diàn）弧炉的（de）开炉和停炉（lú）操作（zuò）方便，能保证钢液的成分和（hé）质（zhì）量、对炉（lú）料的（de）要求不甚严格、容易（yì）升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等，是（shì）生产成型铸钢件的常用设（shè）备。 此（cǐ）外，采（cǎi）用工频或中频感应炉，能（néng）熔炼各（gè）种高级（jí）合（hé）金钢和（hé）碳含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元素（sù）烧损（sǔn）小、能（néng）源（yuán）消（xiāo）耗（hào）少、且（qiě）钢液质（zhì）量（liàng）高，即杂（zá）质含量少（shǎo）、夹（jiá）杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件（jiàn）在生产过程中由于（yú）操作工艺或（huò）者经验的问题，都会导致铸件出现（xiàn）缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少（shǎo）损失（shī）浪费（fèi），往往（wǎng）会对缺陷进行修复，那（nà）修复方（fāng）法（fǎ）都有哪（nǎ）些（xiē）呢？ 一、铸（zhù）工胶（jiāo）水（shuǐ）：简单，粗放的（de）铸件，一般修补处不需要后续加工（gōng），且没有特殊（shū）的强度硬度（dù）要求。这类（lèi）铸件附（fù）加值比较低。 二、焊补：90%以上的铸造（zào）厂家都选择焊补来解决（jué）生产（chǎn）中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊（hàn）补修复因采用了金属填充（chōng）料，焊补处性能（néng）基本可以达（dá）到母材（cái）的标（biāo）准，且操作简单，焊补效率高（gāo），受到许（xǔ）多（duō）厂家的（de）认（rèn）可和信赖。目（mù）前市场上，焊机（jī）种类比较（jiào）多，应用在缺陷修复（fù）上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采（cǎi）用的传统方式。 优点：修复大（dà）缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度（dù）过高，内部有应力，容易（yì）产生裂纹，一般还需要退火热处（chù）理才可以满足加工要求。且因焊（hàn）接（jiē）条件限（xiàn）制，内（nèi）部容易（yì）产生气孔、夹渣（zhā）等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸件，铝合金（jīn）压铸（zhù）件多采用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分（fèn）模具制造和修复厂家，也采用（yòng）该（gāi）焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊补效（xiào）率（lǜ）高（gāo），精度较电焊机高。焊丝种类（lèi）较多，不（bú）锈钢、铝合金产品上应用最广（guǎng）。可用于焊接，强度（dù）教高。 2、缺点：用于缺陷修（xiū）复，小缺陷修复时，因冲（chōng）击过（guò）大（dà），熔池边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬点。由于热影响（xiǎng），焊补有（yǒu）色铸件或薄（báo）壁件时，易产（chǎn）生热变形。操作技术要（yào）求（qiú）较高（gāo）。 三（sān）、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技（jì）术，因焊补过程（chéng）中（zhōng）工件产生（shēng）热量极小（xiǎo），被成（chéng）为冷焊机。经（jīng）过几年的发展，焊机（jī）应用方向（xiàng）和技术都得到了很（hěn）大（dà）的发展，已经在修复（fù）市（shì）场占（zhàn）有（yǒu）很（hěn）大的份额。按照修补产品分（fèn）类（lèi）有：贴片机和（hé）电火花堆焊修（xiū）复（fù）机。 贴片机：采用瞬（shùn）间高频放电原（yuán）理（lǐ）将焊片粘贴到（dào）工件表（biǎo）面，每次粘贴厚度最（zuì）大等同与焊片厚度，焊接质（zhì）量取决于放电（diàn）是否均匀。适合于工件磨损，加工超差修复，在模具市场（chǎng）具有一定影（yǐng）响力（lì）。该机器也可（kě）以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件（jiàn）色差小。缺点是（shì）修补的速度（dù）较慢（màn）。冷焊（hàn）机，共同（tóng）的缺点（diǎn）是，焊（hàn）补效率不如电焊（hàn）机和氩弧（hú）焊机高，但（dàn）在修复毫米级缺（quē）陷和加工面（miàn）缺陷（xiàn）时，其（qí）突出的（de）优（yōu）势使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横（héng）浇（jiāo）道、内浇道（dào）与（yǔ）铸件封闭结合严密。如不严（yán）密，在负压（yā）的作（zuò）用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环（huán）节或疏忽（hū）都会造成此（cǐ）类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷（shuā）一遍涂料以增强（qiáng）其强度（dù）。③涂料（liào）的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因（yīn）为在运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会出现破（pò）坏、变（biàn）形、开裂（liè）、脱落。④震（zhèn）实时，开始（shǐ）幅度（dù）要小（xiǎo），待填满砂（shā）时再（zài）振幅大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘土等杂物。⑥浇注（zhù）时（shí），浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过（guò）大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂和杂物可（kě）能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型（xíng）速度使冲（chōng）刷力加（jiā）大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化（huà），未分解的残留物质来不及（jí）浮（fú）集到上（shàng）面及冒口中，汽化分（fèn）解生成（chéng）的气体及残留物不（bú）能及时排出铸型而凝（níng）固在铸件中，另外，摸样分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热解气体排出（chū）受（shòu）阻，腔内形成反压力，充型流动性下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或负压（yā）不足，砂（shā）子透（tòu）气性（xìng）差，不能及时排除型腔内的（de）气体（tǐ）及残留物，在充型压（yā）力下形成气（qì）孔。③浇注速度慢，浇口杯未充（chōng）满，暴（bào）露直（zhí）浇道卷入空气，吸（xī）入杂质（zhì），形成携裹气孔和渣孔（kǒng）。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统（tǒng）之间的（de）连接处密封（fēng）不好，尤其（qí）是（shì）直浇道和浇口杯。在负压作用（yòng）下很容（róng）易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒（lì）度太细，粉（fěn）尘含量高，透气性差，负压管（guǎn）道内（nèi）部堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔周（zhōu）围的负压值远低于指示负压，汽化物不能（néng）及时排（pái）出涂料层（céng）而形（xíng）成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理的（de）浇注工艺和负压度。消（xiāo）失（shī）模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢（màn）、紊（wěn）流、断（duàn）流，更（gèng）不允许暴露直（zhí）浇道。浇注速度（dù），尤其（qí）是在行车提升停顿瞬间力求平衡，不断（duàn）流。进入尾（wěi）期慢（màn）慢收（shōu）包，使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒（mào）口（kǒu）中。负（fù）压度过大，加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造成附壁（bì）效应，不利（lì）于液相泡沫被涂层吸附，生成很多气孔。适宜的负压（yā）是排气（qì）的保证，也是防止（zhǐ）粘砂的措施（shī）。⑧模样粘（zhān）合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证粘牢（láo）的情况下，用量越少（shǎo）越好。尽量避免使用汽化缓（huǎn）慢（màn）的（de）乳（rǔ）胶（jiāo）。
+查看全文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造技术是用泡沫（mò）塑料制作成与零（líng）件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结（jié）涂料（liào），烘干后进行（háng）干（gàn）砂造型（xíng），振动紧实，然后浇入金（jīn）属液使模样受热气化消失，而得到与模样（yàng）形状一致的金属（shǔ）零件（jiàn）的铸造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术与压力凝固（gù）结晶（jīng）技（jì）术相结合的铸造新（xīn）技（jì）术，它是（shì）在（zài）带（dài）砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌（guàn），并通入一（yī）定压（yā）力（lì）的气体，使金属液在压（yā）力下凝固结晶成型的（de）铸（zhù）造（zào）方法。这（zhè）种铸造技（jì）术（shù）的特点是能（néng）够显（xiǎn）著减少铸（zhù）件中的缩孔、缩（suō）松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高（gāo）铸件致密度，改善铸（zhù）件力（lì）学性能。真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合（hé）而发展的（de）一（yī）种（zhǒng）新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了（le）低压铸造与（yǔ）真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过（guò）程，大大提（tí）高了（le）合金（jīn）的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低（dī）、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度（dù）高（gāo）、表面粗糙（cāo）度小、生产率高、性能好（hǎo）；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注（zhù）温（wēn）度的损失小，液（yè）态合金（jīn）在可控的压力（lì）下（xià）进行补缩凝固，合金铸件的（de）浇注系统简单有效、成品率（lǜ）高、组织致密；真空低（dī）压消（xiāo）失模铸造的浇注温度低，适合（hé）于多种（zhǒng）有色合金。振动消失（shī）模铸造技（jì）术（shù）振动（dòng）消失模（mó）铸造技（jì）术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振（zhèn）幅的振动（dòng），使铸件在振动场的作用（yòng）下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振（zhèn）动（dòng），振动力使液（yè）相（xiàng）与固（gù）相间产生相（xiàng）对运动，而使（shǐ）枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最（zuì）终凝固组（zǔ）织细化、补（bǔ）缩提（tí）高，力学性能改善。该技术利用消失模铸（zhù）造（zào）中现成（chéng）的紧实振动台，通（tōng）过振动电机产（chǎn）生的机械振动，使金（jīn）属液在动（dòng）力激励下生核（hé），达到细化组织的目的，是一（yī）种操作简（jiǎn）便（biàn）、成本低廉、无环境（jìng）污染的（de）方法。半（bàn）固态消（xiāo）失模铸造技（jì）术半固态消失模铸造技术（shù）是消（xiāo）失模铸造（zào）技术（shù）与半固态技术相结（jié）合的新铸造技（jì）术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控（kòng）制（zhì）半固态（tài）成形。该技术可以提高铸件（jiàn）致（zhì）密度、减少偏析、提（tí）高尺（chǐ）寸精度和铸件性（xìng）能。消失模壳型铸造技术消（xiāo）失模壳型铸（zhù）造技术（shù）是熔模（mó）铸造（zào）技术与消（xiāo）失模铸造（zào）结合（hé）起来的新型铸（zhù）造方法。该方法是（shì）将用发泡模（mó）具制作的与零件形（xíng）状一样的泡沫（mò）塑料模样表（biǎo）面涂上数层耐（nài）火材（cái）料，待（dài）其硬化干燥后（hòu），将其中的泡沫（mò）塑料模样燃烧气化消（xiāo）失而（ér）制成型壳，经过焙（bèi）烧（shāo），然后进行浇注，而获得较高（gāo）尺寸精（jīng）度铸件的（de）一种（zhǒng）新（xīn）型精密铸造方法。它具有消（xiāo）失模铸造中的模样尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又有熔模精密（mì）铸造中（zhōng）结壳精度、强度（dù）等优点。与普通熔模（mó）铸造相比，其特点是泡沫塑料模（mó）料（liào）成（chéng）本（běn）低廉，模（mó）样粘接组（zǔ）合方便，气化消失容易，克服了熔模铸（zhù）造模（mó）料容（róng）易软化而引（yǐn）起的熔模（mó）变（biàn）形的问题，可以生产较大尺寸的各种（zhǒng）合金复杂铸件消失模悬（xuán）浮（fú）铸造技（jì）术消失模悬浮铸造（zào）技术是（shì）消失模（mó）铸造工艺与悬浮铸造（zào）结（jié）合起来的一种新型实用铸造（zào）技术。该技术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂在冒（mào）口模型的（de）悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金（jīn）属液发生物化反应（yīng）从而提高铸件整体（或部分）组织性（xìng）能。
+查看全（quán）文22 2024-12
从历史悠久的（de）铸造技术发展到今天的现（xiàn）代铸造技术或液态凝固（gù）成形技术这不仅与金（jīn）属与合金的结晶（jīng）与凝（níng）固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不（bú）断的出现和提高、计算机技术的（de）应用等有关 , 而（ér）且还与化学工业、机（jī）械制造业、制造方法（fǎ）和技术的发展密切相关。固技（jì）术的（de）发展 控制凝固过程是开发新型材料（liào）和提高铸件质量的（de）重要途径。 顺序凝固（gù）技（jì）术、快速凝固技术、复合（hé）材料的获得、半固态金属铸造成（chéng）形技术等（děng）等就（jiù）是集（jí）中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的（de）顺序凝固技术 ，是使（shǐ）液态（tài）金属（shǔ）的（de）热量沿一定向（xiàng）排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固（gù） , 从而使晶粒（lì）的生长( 凝固 )向着一定的方（fāng）向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织（zhī）的铸件的一种工艺（yì）方法。由于（yú）冷却及控制技术（shù）的不断进步（bù）,使热量（liàng）排出（chū）的强度及方向性不（bú）断提高 , 从（cóng）而使固液（yè）界面前沿液相中的温度梯度增（zēng）大 , 这不仅使（shǐ）晶粒（lì）生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技（jì）术已（yǐ）广（guǎng）泛应用于铸造 高（gāo）温（wēn）合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定（dìng）向生（shēng）长的（de）组织的力学性（xìng）能（néng）优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从（cóng）而使航空发动机性（xìng）能提高（gāo）。 顺序凝固技术（shù）的最（zuì）新进展 是制取（qǔ）单晶体铸件（jiàn） , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般（bān）顺序（xù）凝固柱状（zhuàng）晶叶片具有更（gèng）高的（de） 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温（wēn）合（hé）金单晶叶片 的航空发（fā）动机 ,有效（xiào）地增加了航空发动机的（de）推力和效率 , 使（shǐ）其性能大幅度提高。2. 快速凝固（gù）技术即在比（bǐ）常（cháng）规（guī）工艺条（tiáo）件下的冷却（què）速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方（fāng）法。它使合金（jīn） 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶（jīng）粒 ) , 合金元偏（piān）析缺（quē）陷和高（gāo）分散度的超（chāo）细析出（chū）相 , 材料的（de）高（gāo）强度、高韧性等（děng）。 快速（sù）凝固技术可使（shǐ）液态金属（shǔ）脱开常规的（de）结晶过程（chéng） (形核和生（shēng）长) , 直（zhí）接形成非晶结构的（de）固体材料 , 即所（suǒ）谓的金属（shǔ）玻璃（lí）。此类非晶态合金为远程（chéng）无序结（jié）构 ,具（jù）有特殊的（de）电学性能、磁（cí）学性能、电化学性能和（hé）力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材（cái）料（liào）、计算机磁头及外围（wéi）设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日（rì）益受到多方的重视。3.复（fù）合材料（liào） 制备（bèi）凝固技术的另一发（fā）展是用于复合材料的制备口所谓复合（hé）材料 , 就是在非金属或金属基（jī）体中引人增强相或特殊（shū）成分（fèn） ,通过控制凝固使增强（qiáng）相按所希望的方式分布或（huò）排列的（de）一种具有特殊性能的（de）材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性（xìng） , 加（jiā）上增（zēng）强相的存在 ,故能表现出与（yǔ）普通单相组织材料不（bú）同（tóng）的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲（pí）劳（láo）性能 , 已发展了（le）多种制取复合材料（liào）的（de）工艺方法 ,如（rú）结合顺序凝固（gù）技术制备自生（shēng）复（fù）合材料。此领域的应（yīng）用前景将越（yuè）来越广。4. 半固（gù）态铸（zhù）造半固态金（jīn）属铸造成形技术经过 20 多年的（de）研（yán）究及发展 , 已（yǐ）进入工业应用（yòng）阶（jiē）段（duàn）。其原（yuán）理是（shì）在液态金属的凝固过程中进行强烈的（de）搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使（shǐ）普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎（suì）而形（xíng）成分散的颗粒状组织形态（tài） , 从而制得半固态金（jīn）属液 ,它具有一定的流动性 ,然后（hòu）可利用常规（guī）的成形技术如压（yā）铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属（shǔ）铸造成形克服了传统铸造（zào）成形易产生（shēng）的缩（suō）孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺（quē）点（diǎn）, 具（jù）有成形温（wēn）度低（dī）, 延长（zhǎng）模具寿命 , 节约能源 , 改善生产（chǎn）条件和（hé）环（huán）境 , 提高铸件质量（liàng） ( 减（jiǎn）少（shǎo）气孔（kǒng）和凝固收缩 ) ,减少加工余（yú）量（liàng）等许多（duō）优点。半固态金属成形（xíng）工艺将成为 21 世（shì）纪极（jí）具发展（zhǎn）前途的（de）近净形（xíng）化成形技术之一。
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早期中国商朝（cháo）的重（chóng）875公斤（jīn）的司母戊方鼎，战（zhàn）国时（shí）期的曾侯乙尊盘（pán），西汉的透光镜，都是古代铸造（zào）的代表产品。 早期的铸（zhù）件大（dà）多是农业生产、宗（zōng）教、生活等方（fāng）面的（de）工具或用具，艺术色彩（cǎi）浓厚。那（nà）时的铸造（zào）工艺（yì）是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上（shàng）最早见（jiàn）于文字记载的铸铁件－晋国铸型（xíng）鼎,重（chóng）约270公斤。欧洲在公元（yuán）八（bā）世（shì）纪前后也开始生产铸铁件。铸（zhù）铁件的出现，扩大了铸件（jiàn）的应用范（fàn）围。例如（rú）在15～17世纪，德、法等国先（xiān）后敷设了（le）不少（shǎo）向居民供饮用水的铸（zhù）铁管道（dào）。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起（qǐ），铸件（jiàn）进入为大工（gōng）业（yè）服务的新（xīn）时期，铸造技术开（kāi）始有了大的发展（zhǎn）。近代进入20世纪，铸造的发展（zhǎn）速度很（hěn）快，其重（chóng）要（yào）因素之（zhī）一（yī）是（shì）产品技术的进步（bù） ，要求铸件（jiàn）各种（zhǒng）机械物理性能更好，同时仍具有良好的（de）机械加工性（xìng）能；另一个原因是（shì）机械工业本身和其他工业如化工、仪（yí）表等的（de）发展，给铸造业（yè）创造（zào）了有利的物质条件。如检测手段的发展（zhǎn），保证（zhèng）了铸件质量的提高和（hé）稳定，并给（gěi）铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明（míng），帮助人们深（shēn）入（rù）到金属的微观世界（jiè），探查金属（shǔ）结（jié）晶的奥秘，研究金属凝固（gù）的（de）理论，指导铸（zhù）造生产。当代铸（zhù）造业的发展，铸（zhù）造是现（xiàn）代机械制造业的基础工（gōng）艺（yì）之一，因此铸造业的发展标（biāo）志着（zhe）一个国家的生产实力。据（jù）2008年统计（jì），我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大（dà）国。随着我国铸（zhù）造产业的不断发（fā）展，国内（nèi）铸造产（chǎn）业将打造“四有”创新（xīn）企业，即有创新思（sī）想、创新（xīn）计（jì）划、创新的制度和体系（xì）以及（jí）创（chuàng）新（xīn）的工作方式。而在转型（xíng）升（shēng）级方面，则（zé）要打造具有（yǒu）六大特征的（de）新型企业：一，制（zhì）造（zào）前端市场研发和后端（duān）服务变大，制造（zào）环节（jiē）缩小的业务模式创（chuàng）新的企业。二（èr），从卖商品（pǐn）转变到卖（mài）方案，提供完整（zhěng）解决方案的企业（yè）。三，以（yǐ）智（zhì）能（néng）和集成为标志的数字化（huà）企业。四（sì），三五年翻一番的速（sù）度型企业。五（wǔ），先（xiān）进科技、绿（lǜ）色制造、持续创新的企业。六，打造（zào）高端（duān）产品、精（jīng）品，引导消费、品（pǐn）牌制胜的企业。这样的产业革新（xīn），相信我国铸造业未来（lái）将更（gèng）加辉（huī）煌（huáng），美好的未来，我（wǒ）们拭目以待（dài）。
+查看全文12 2024-12
影响铸件质量（liàng）的因素很多： 第一是铸件的设计工艺性。进行设计（jì）时（shí），除（chú）了要根据（jù）工作条件和金属材料性（xìng）能来确（què）定铸件（jiàn）几（jǐ）何形状、尺（chǐ）寸大（dà）小外（wài），还必须从铸造合金和铸造（zào）工艺特性的（de）角（jiǎo）度来考虑（lǜ）设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固（gù）、收缩、应力等（děng）问题，以避免或减少铸件（jiàn）的（de）成分偏析（xī）、变形、开裂等缺陷（xiàn）的产生（shēng）。 第二要有合理的铸造（zào）工（gōng）艺（yì）。即根据铸件结构、重量（liàng）和尺（chǐ）寸（cùn）大小，铸造合（hé）金（jīn）特性（xìng）和生产条件，选择合适的分型面和造型、造（zào）芯（xīn）方法，合理（lǐ）设置铸（zhù）造筋、冷铁、冒口和浇注系（xì）统等。以保（bǎo）证获得（dé）优（yōu）质铸件。 三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材（cái）料、燃料（liào）、熔剂（jì）、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材（cái）料的质量不合标准，会使铸件产生气（qì）孔、针孔、夹渣、粘砂（shā）等缺陷，影响铸（zhù）件外观质量和内（nèi）部（bù）质量，严（yán）重时会使（shǐ）铸（zhù）件报废。 第四是工艺操作，要制定合理（lǐ）的工艺操作规程，提高工人的技术水平（píng），使（shǐ）工艺规程得（dé）到正确（què）实施（shī）。 铸造生产中，要对（duì）铸件的（de）质量进行（háng）控制与检验。首先要制定从原材料（liào）、辅（fǔ）助材料（liào）到每种具（jù）体（tǐ）产品的控制和检验的（de）工艺守则与技术条件（jiàn）。对每道工序（xù）都（dōu）严格按工艺守则和技术条（tiáo）件进行控（kòng）制和检验。最后（hòu）对成品铸（zhù）件作质（zhì）量（liàng）检（jiǎn）验。要配备合理的检（jiǎn）测（cè）方法和（hé）合适的检（jiǎn）测（cè）人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样（yàng）块来判断铸件（jiàn）表（biǎo）面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁（cí）粉（fěn）法检查。对铸（zhù）件（jiàn）的内部质量，可（kě）用音（yīn）频、超声、涡流、X射线（xiàn）和γ射线等方法来检查和判断。
+查看全（quán）文10 2024-12
铸造行业（yè）由于其特殊（shū）性，涉及高（gāo）温、高压、金属熔化等危险因素，因此安（ān）全（quán）知（zhī）识尤为重（chóng）要（yào）。以下是一些关键（jiàn）的安全知识和注（zhù）意事（shì）项:安全意识（shí）教育 ：员工应牢（láo）记“安全（quán）第一”的原则，自觉（jiào）遵守（shǒu）安全（quán）规（guī）章制度。定（dìng）期进行安（ān）全（quán）培训，提高员工的安全意识和自我保（bǎo）护（hù）能力。设备维（wéi）护与检修 ：定期（qī）对铸造（zào）设备进行（háng）维护和（hé）检修，确（què）保设（shè）备处于良好状态。发（fā）现设备故障和隐（yǐn）患应及时报告并采取措施消除。防火防爆 ：严格遵守防火（huǒ）防爆规定，禁止吸烟和使用明火（huǒ）。做好（hǎo）防火（huǒ）设施的维护和检查，确保紧急情况下（xià）能迅速有（yǒu）效地灭火和救援（yuán）。粉尘危害（hài）防范 ：员工（gōng）应佩戴合适（shì）的防尘（chén）口罩和（hé）防护（hù）眼镜，减少粉尘对（duì）身（shēn）体的危害。加强通风（fēng）换气，保持车间内（nèi）空气流（liú）通。合理安排工作（zuò）时间和休（xiū）息（xī） ：确保员工有（yǒu）足够（gòu）的（de）休息（xī）和（hé）恢复体力（lì），特别是（shì）在高（gāo）温天气下。现场安（ān）全管理 ：加（jiā）强现场安全管理，确保生（shēng）产安（ān）全。安全装备和措施：安全（quán）穿戴和装（zhuāng）备 ：穿戴隔热呼吸器、手套、防护镜（jìng）、耳塞、防护鞋（xié）、安全帽等个人（rén）防护装（zhuāng）备。穿戴适宜（yí）的工作服，避（bì）免（miǎn）皮肤（fū）直接接触铸造液或其他危险物（wù）质。预防（fáng）火灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防止铸造液泼溅（jiàn）或烧伤（shāng）人员。铸造液（yè）必须置于专用容器内，并定期清理。安装烟雾探测器和火（huǒ）警报警器，及时发现火情。机械（xiè）设备（bèi）安（ān）全 ：铸（zhù）造设（shè）备和（hé）机械设备应按规定检（jiǎn）测、保（bǎo）养和维护。确保安全防护装置（zhì）和应急停（tíng）车装置（zhì）齐（qí）全（quán）有（yǒu）效。职业（yè）危害预防（fáng）：采取控制措施防止金属粉（fěn）尘、有（yǒu）毒气体和（hé）噪声等职业危害。对工人进行健（jiàn）康检查，并定期进行环境卫（wèi）生检测和作业卫生监测。注（zhù）意（yì）事项：工作前检查 ：确保自用设备和工（gōng）具完好，砂型排（pái）列（liè）整（zhěng）齐，并（bìng）留出通道。造型时（shí）要（yào）保证分型面平整、吻合，使用吹风器时注意风向。浇铸作业 ：浇铸前必须烘（hōng）干（gàn）铁（tiě）水包，扒砂（shā）棒预热，铁水面（miàn）上只能覆盖干（gàn）草灰浇（jiāo）铸（zhù）速度及流量要适当，人（rén）不能站在铁水（shuǐ）正面。紧急情况处理 ：发生问题时（shí）保（bǎo）持镇静，服从统一指挥。铸造行业的安全（quán）知识（shí）涵盖了从员工（gōng）安全意识、设备维护、防火防爆、粉尘防护到（dào）工作时间和休息（xī）安排（pái）等多个方面1。企业应建立完善（shàn）的（de）安全生产管理（lǐ）体系，确保每位员工都了解（jiě）并遵守相（xiàng）关安全（quán）规（guī）定，以降低事故风（fēng）险，保障生产安全。
+查看（kàn）全文09 2024-12
铸造（zào）件应力释放的（de）方法（fǎ）主（zhǔ）要包括以下几种（zhǒng）：1自然时效：将铸件（jiàn）放置在（zài）室外或仓库中，经过一段时间的自（zì）然（rán）环境变（biàn）化（huà），应力会逐渐释放。这（zhè）种方法简单易（yì）行（háng），但（dàn）时间较长。振动时（shí）效：通过振动（dòng）设备对铸件进行（háng）振（zhèn）动（dòng）处理（lǐ），使应（yīng）力重新（xīn）分布并达到平衡状态。这（zhè）种方法效率较高，但需（xū）要专门的设备。热处理：通过加热（rè）和冷却的过（guò）程（chéng），使铸件内部的应力得到释放和重新分布。这种方法（fǎ）可以精确控制，但需要控制加热和冷却的温度（dù）和时间。机械拉伸：通（tōng）过机械手段（duàn）对铸件进行拉伸，使其内部（bù）的应力得到释放。这（zhè）种（zhǒng）方法需要精（jīng）确的控（kòng）制和计算。铸造应力产生的（de）原因主（zhǔ）要是由（yóu）于铸件（jiàn）在凝固和冷却（què）过程（chéng）中体积的变化不能自由进行，导（dǎo）致（zhì）产生变形和应力。这些应力可能（néng）会影响铸件的质量和使用寿命，因此需要通过上述方法进行释放和处理。
+查看全文（wén）05 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用泡沫塑料制作（zuò）成与零件结构（gòu）和尺寸完全一样（yàng）的实型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂料，烘干（gàn）后（hòu）进行（háng）干砂造型，振（zhèn）动紧实，然（rán）后浇（jiāo）入金属液使（shǐ）模样（yàng）受热气（qì）化消（xiāo）失，而得到与模样形状一致的金（jīn）属零件（jiàn）的铸造（zào）方法。消（xiāo）失模（mó）铸造技术（shù）主要有（yǒu）以下六种： 1．压力消（xiāo）失模铸造技术 压力消失模铸（zhù）造技术是消失模铸造技（jì）术与压力（lì）凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属（shǔ）液使泡沫塑料气化消失后，迅速密（mì）封压力灌，并通入一定压力的（de）气体，使金属液在（zài）压力（lì）下凝固（gù）结（jié）晶成型的铸造方法。这种（zhǒng）铸造（zào）技（jì）术的特（tè）点是能够显著减少（shǎo）铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致密（mì）度，改善（shàn）铸件力学性能。 2．真空低（dī）压消失模铸造（zào）技术 真空低压消（xiāo）失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方（fāng）法（fǎ）复合而（ér）发展的一种新铸造（zào）技术（shù）。真空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术的特点是：综合（hé）了低压铸（zhù）造与（yǔ）真空消失模铸（zhù）造的技术（shù）优势，在可（kě）控的气压下完成充型过（guò）程（chéng），大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相（xiàng）比（bǐ），设备投资小、铸件成本低、铸件可热（rè）处理（lǐ）强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇口成为（wéi）补缩短通道，浇注温度的损失（shī）小（xiǎo），液态合金在可（kě）控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织（zhī）致密；真（zhēn）空低压消失模铸造的浇注温度（dù）低，适合（hé）于多种有色合金。 3．振动消失模铸造技术 振动（dòng）消（xiāo）失模（mó）铸造技术（shù）是在消失模（mó）铸造过程中施加一定频率（lǜ）和振幅（fú）的振动，使铸件在（zài）振动（dòng）场的作（zuò）用下凝固，由于消（xiāo）失（shī）模铸造凝固过（guò）程中对金属溶（róng）液施（shī）加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相（xiàng）对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相内结晶核心，使铸件凝固组织细化、补缩提高（gāo），力学性能改善。该技术（shù）利用消失模铸造中（zhōng）现（xiàn）成（chéng）的紧（jǐn）实振动（dòng）台，通过（guò）振动电机产生的机械振动（dòng），使金（jīn）属液在动力激励（lì）下（xià）生核，达到细化组（zǔ）织（zhī）的目（mù）的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的（de）方法（fǎ）。 4．半固态（tài）消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造（zào）技术 半固态消（xiāo）失（shī）模铸造（zào）技术是消失模铸造（zào）技术（shù）与半固态技术相（xiàng）结合的新（xīn）铸（zhù）造（zào）技术（shù），由于（yú）该工（gōng）艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控（kòng）制半固态成（chéng）形。该技术可以提高铸件致密度、减（jiǎn）少偏（piān）析、提高尺寸精度和（hé）铸件性能。 5．消失模壳型铸造技术 消失模壳型铸（zhù）造技（jì）术是熔模铸造技术与消（xiāo）失模铸造结合（hé）起来的新型铸造方法。该方（fāng）法（fǎ）是（shì）将用发（fā）泡模具制作的与零件（jiàn）形（xíng）状一样的泡（pào）沫塑料模样表（biǎo）面涂上（shàng）数层耐（nài）火材料，待其硬化（huà）干（gàn）燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消（xiāo）失（shī）而制（zhì）成型壳，经过焙烧，然（rán）后进行（háng）浇注，而获得较高尺寸精度（dù）铸（zhù）件的一种新型（xíng）精（jīng）密铸造方法。它具有消失模铸造中的（de）模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模（mó）铸造相比（bǐ），其特点是泡（pào）沫塑料模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便，气（qì）化消失容易（yì），克服了熔模铸造模（mó）料容易软化（huà）而引起的熔（róng）模变形的问（wèn）题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各种合（hé）金（jīn）复杂铸件（jiàn） 6．消失模（mó）悬浮铸造技术 消失模悬浮铸（zhù）造技术是（shì）消失模铸造工（gōng）艺（yì）与悬浮（fú）铸造结（jié）合（hé）起来的一（yī）种新型实（shí）用铸造（zào）技术。该技术（shù）工艺过程（chéng）是金属液（yè）浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模样（yàng）气化（huà），夹杂在冒（mào）口模型（xíng）的悬浮剂（jì）（或将悬浮剂放置在模样（yàng）某特定位置（zhì），或（huò）将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金属液发（fā）生物化（huà）反应从而提高铸件整体（或部分）组织性能。 由（yóu）于消失模（mó）铸造技术成本（běn）低（dī）、精度高、设计（jì）灵活、清洁（jié）环保（bǎo）、适合复杂铸件等特点，符（fú）合新世纪铸造技术发展（zhǎn）的总趋（qū）势，有（yǒu）着广阔的发展前景。
+查看全文（wén）30 2020-04
浇不足和冷隔是铸造中（zhōng）相当（dāng）普遍的缺（quē）陷，在很多情况下，这（zhè）两类缺陷在完全报废铸件中占一或第二位。 浇不足是指金属液未（wèi）能充（chōng）满铸型型腔而形成不完整（zhěng）的铸件，这（zhè）类缺陷的特点是铸件壁上具有光滑圆边（biān）的穿孔（kǒng），或者铸件（jiàn）的（de）一个或多个末端未充满金（jīn）属液； 冷隔（gé）是（shì）指在两股金属汇聚处，因其未能完全熔合而存在明（míng）显的不（bú）连续性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷的外观，常（cháng）呈现为带有光滑圆边（biān）的裂纹或皱纹。 这两（liǎng）类缺（quē）陷的特点：一是在铸件检验中比较容（róng）易（yì）发现；二是（shì）除了清理工序外，其产生（shēng）原（yuán）因几乎存在（zài）于铸（zhù）造的每一（yī）道工序中（zhōng）。下面（miàn）笔者结合多年的生产实（shí）践并参（cān）阅有关资料，谈谈铸件浇不（bú）足和（hé）冷隔的产（chǎn）生原因及（jí）其（qí）防止措施。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件截面（miàn）厚薄不均（jun1）造（zào）成金属流间（jiān）断，在某（mǒu）些铸（zhù）件设计（jì）中，薄（báo）截面位于金属液（yè）难以达到的部位，很难恰当地（dì）设（shè）置浇注系统。在可（kě）能的情况下，应（yīng）对这类设计（jì）进行修（xiū）改，当无法更改（gǎi）设计时，则（zé）需采用相当复杂的浇注（zhù）系统，以避（bì）免产生这类（lèi）缺（quē）陷。 （2）铸件截（jié）面相对（duì）过薄，这（zhè）种设计没能（néng）考（kǎo）虑到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面（miàn）的话，惟一的补救办法是（shì）提高金（jīn）属的浇注温度，或者修改（gǎi）金属的化学成分，以改（gǎi）善其流动性。还有一个较好的弥补办法是（shì）采用不会产生（shēng）急冷的铸型（型芯），但这会使生产成本增加（jiā），因此在（zài）可能的情况（kuàng）下应更改设计。 2. 模样 （1）模样或（huò）芯盒磨损造成（chéng）铸件截面（miàn）过薄，型砂是磨损力相当（dāng）强的材料（liào），会造成模样（yàng）磨损，进而造成铸件截面减薄，导致产生（shēng）浇不足和（hé）冷隔缺陷。有效的预防措施是（shì）建立正规的检查制度，把（bǎ）有缺陷的（de）模样检（jiǎn）查出来。 （2）模（mó）样强度差! 在造型或制芯的压力下，模样由于强度不够（gòu）而产生变形，这样（yàng）的模样和芯（xīn）盒会（huì）造成铸型和型芯变形。这样既会（huì）造成金属液未（wèi）能按预期（qī）设想（xiǎng）流（liú）动，又会形成铸件截面（miàn）过薄。改正的方法是加固模样。 （3）模样或芯盒定位（wèi）不准，其产生（shēng）原因（yīn）是定位销和（hé）销套已经磨损，定位销（xiāo）数量过（guò）少或定位（wèi）销尺（chǐ）寸过小都容易产生磨（mó）损。在上下模底板上按中心线（xiàn）安装分成两半（bàn）的模样时，也会出（chū）现错位的缺陷。如（rú）果不试浇样（yàng）品（pǐn）铸（zhù）件，则很难（nán）证实分装在上、下模底板上的两半模样是（shì）否对准。防（fáng）止产生（shēng）这类缺陷的首要（yào）措施就是加（jiā）强检验。 3. 砂（shā）箱（xiāng）及（jí）其准备（bèi） （1）上下箱错箱造成铸件过薄，造（zào）成这（zhè）种缺陷（xiàn）的原因包括：定位销（xiāo）磨损、定位销弯曲、销套磨损（sǔn），或在箱耳（ěr）座内有外来杂物。由于错箱（xiāng）是造成铸件缺陷的主要根源之一，因而必须定期对这些（xiē）部（bù）件进行（háng）维修和保养。 （2）模样安装不当，这种（zhǒng）情况一般是安装模（mó）样的（de）工人（rén）操作疏忽所造成的。模样和模底板上的对准中心线必须非常明显，以便安（ān）放时易于检查。 （3）薄平铸件浇注时倾斜度不够，对（duì）某些较薄的铸件来说，要使砂箱在（zài）浇（jiāo）注时（shí）能保持一个倾（qīng）斜度，否则会形成封闭气体，造成金属液流间断。砂箱倾斜后（hòu），上箱（xiāng）要保持足够的高度，使浇口位（wèi）置超过铸件的（de）顶点。 （4）砂箱刚度不够或加固不当，也会（huì）使砂型变形而产生浇不足或冷隔，因此必须使用具有足够（gòu）强（qiáng）度的砂箱，对（duì）于使用（yòng）时间较长的（de）砂箱应加固后再使用。 （5）上箱太浅，可能（néng）会造成上型下垂（chuí），从而使铸件截（jié）面变（biàn）窄、变薄，以（yǐ）致产（chǎn）生浇（jiāo）不足的缺陷。在浇注较厚（hòu）的铸件时，上箱太浅会因为金属压（yā）力（lì）不足而导（dǎo）致产生缩松和侵入气孔；而在浇（jiāo）注较薄铸（zhù）件时，其后（hòu）果则是产生掉砂或浇不足的缺陷。 4.浇冒口系统 （1）内（nèi）浇道（dào）、横浇道和直浇道截（jié）面尺寸不当，为了避免产生金属液（yè）流间断的现（xiàn）象（xiàng），应按以下（xià）要求设计（jì）浇注（zhù）系统，即必须使（shǐ）直浇道和横浇道具有（yǒu）足够的尺寸（cùn），以保证平稳地向（xiàng）所有内浇道输（shū）送金属液。另外，为保（bǎo）证金属液流动时能够始（shǐ）终完全充满浇注（zhù）系统，可减（jiǎn）小浇道面积来建立（lì）压头。浇注系统设计的（de）基本原则是确保金（jīn）属液流动平稳，并能够充满浇注系统，防止金（jīn）属液流间断。 （2）内浇（jiāo）道位置不当，内浇道的位置完全取决于铸件结构（gòu）。因（yīn）此（cǐ）必（bì）须分析铸型（xíng）型腔是如何（hé）被金（jīn）属液充（chōng）满的，根据金属液（yè）充满型腔的流（liú）动模式设置内浇道（dào）。 （3）内浇道（dào）分（fèn）布不当或不均衡! 这是由（yóu）于没能正（zhèng）确地预测金属液流动的实际（jì）情况而造成的。除了要考虑金（jīn）属液在一般（bān）情况下的流动状态，还应考虑金属液对型壁的摩擦（cā）、金属液的冷却情况和金属（shǔ）液（yè）的（de）流动（dòng）性（xìng）。金属（shǔ）液充型的（de）确切过程通常很（hěn）难预测（cè），但可以通过试验探（tàn）索出金属液的流（liú）动模式。例如，某一铸件通（tōng）常要20S的浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同（tóng）样的铸型，对这三（sān）个没有（yǒu）浇（jiāo）满的铸件进行落砂和清理（lǐ），并仍使其带着内（nèi）浇道，这样就（jiù）可显示出金属液实际的流（liú）动模（mó）式，以这（zhè）些（xiē）参数（shù）作（zuò）为依（yī）据来重（chóng）新设计出zui佳的浇注系（xì）统（tǒng）。 （4）压（yā）头（tóu）太低（dī）! 这也是造成浇（jiāo）不足的一个（gè）原因。 5.型砂 （1）型砂水分太高，会造成金属液（yè）沸（fèi）腾而失去（qù）流动性，导（dǎo）致产生浇不足（zú）和冷隔。 （2）型砂中（zhōng）挥发物太（tài）多，过量（liàng）的（de）挥发物在金属液流之（zhī）前充满型（xíng）腔，会（huì）使金属液（yè）难以完整地充满型腔，从而有可（kě）能造成气隔或气隔缝，即使金属液流到（dào）了正常（cháng）部位，也会因此而难以（yǐ）熔合，导致产生冷隔（gé）和浇不足。 （3）背砂强（qiáng）度（dù）低，不（bú）管是（shì）因为箱带（dài）不足还是背砂强（qiáng）度太（tài）低而（ér）引起的上型下沉，都会使较薄的（de）型腔截面变得更薄，从而使金属液难以充满铸件薄壁（bì）。 （4）透气（qì）性太差，砂型紧实（shí）度（dù）过高会造成透气性差，则可能产（chǎn）生气隔。此外，型砂紧实度高还会加快从熔（róng）融金属液中吸走（zǒu）热量，在金属液未来得及充满（mǎn）铸型型腔之（zhī）前就可能使铸件冷凝了。 （5）造型（xíng）材料导（dǎo）热性（xìng）过（guò）高，造型材（cái）料吸取（qǔ）热（rè）量和冷（lěng）凝金属的速度各有（yǒu）差异，如金（jīn）属型和（hé）砂型之间的差异，石英砂和锆砂（shā）之间的差异，都会对冷隔缺陷（xiàn）的产生有不（bú）同的（de）影（yǐng）响。 6.制芯（xīn） （1）砂芯过硬，金属液通（tōng）常很难平静地流（liú）到（dào）较（jiào）硬的砂芯近（jìn）旁，而常（cháng）会在该处出现（xiàn）翻腾（téng）的情况，这样会形成过早的（de）冷凝。 （2）排气不够（gòu）充分，任何被包封的气（qì）体，都会造成（chéng）铸件气隔缝（féng）。对于会使金属液流产生（shēng）任何（hé）程度间断的浇注系统而言，这一问题则更为严重。 （3）型芯尺寸（cùn）不正确或放置不（bú）当（dāng），型芯移位会使铸件截面减薄，如果金属液的流动能（néng）力（lì）不够高，则会产（chǎn）生浇不足或冷隔。 （4）漂芯或（huò）砂（shā）芯下（xià）沉（chén），这和下型拱起、上（shàng）型下（xià）沉的后（hòu）果完全一样（yàng），都会（huì）使铸件截面变得过薄。 （5）偏芯造成铸件截面过薄（báo），这是漂芯或砂芯下（xià）沉的另一种表现（xiàn）形（xíng）式（shì）。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而（ér）引起（qǐ）砂芯的变形（xíng）是（shì）造成（chéng）铸件变形（xíng）的一个原因。因变形（xíng）引起的翘（qiào）曲，在浇注过程中和偏芯的作用一样，都会使（shǐ）铸件（jiàn）截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表面过近（jìn），这样设置的芯骨（gǔ）对金属起着激冷作（zuò）用，因而迟滞了金属液的正常（cháng）流动，降低了金属液的流动性。 （8）型芯（xīn）材料导（dǎo）热性过（guò）高，其后果和造型材料导热性过高一样。 7.造型 （1）舂砂过实降低（dī）了透气性。 （2）舂砂不均（jun1）时，将造成型砂（shā）紧实度（dù）的变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变（biàn）金属液的流动，或者形成局部截面受激冷（lěng），从而（ér）导致（zhì）产生冷隔（gé）。 （3）舂砂过松导致（zhì）上型下沉（chén），使铸（zhù）件截面（miàn）变薄。 （4）修（xiū）型或（huò）修补过度，其（qí）后果（guǒ）和形成（chéng）金属（shǔ）液的翻腾或改变型（xíng）砂导热性（xìng）一样。 （5）芯撑尺寸（cùn）错误引起漂芯，会（huì）造成铸件（jiàn）截面（miàn）过薄，使金属熔液很（hěn）难完满充型。 （6）芯撑过小或芯撑数量（liàng）过少，造成漂芯。 （7）型芯或（huò）铸型的涂料涂层过厚，都会使（shǐ）铸件的较（jiào）薄（báo）截面变（biàn）得更薄。 8.金属（shǔ）成分 （1）铸铁，碳当（dāng）量对金属液的流动（dòng）性有影响。一般来说，低（dī）碳当量（liàng）的（de）金属液会（huì）因其（qí）流动性差而容易产（chǎn）生（shēng）冷隔和浇不足；但碳当量过高又（yòu）会产生石（shí）墨漂（piāo）浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分（fèn）由低碳到高碳，如果添（tiān）加各种合金元（yuán）素，可以调整其流动性。钢具有较高的（de）热幅（fú）射性，热量损失较快（kuài），这种（zhǒng）特性使钢（gāng）液与冷的或湿的（de）铸型接触（chù）时（shí），会很（hěn）快降低其流动性。 （3）铜合金，由于铜合（hé）金品种较多，流动（dòng）性差别很大，因（yīn）此改进流动性的方法取决于（yú）所采用的合金类（lèi）型。 （4）铝（lǚ）合金，在铝合金成（chéng）分中增加（jiā）硅（guī）或铁的（de）含量，会使其（qí）较低的流（liú）动性得到改善。含气或被污染的（de）铝合金，特别易于产生冷隔。 （5）镁（měi）合金，可以通过将成分调整到接近于共晶成（chéng）分而（ér）改善其（qí）流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料（liào）不严格导（dǎo）致成分错（cuò）误。 （2）金属液熔化温度过（guò）低或流动性太差。无论（lùn）是哪一种金属（shǔ），其温度过低是造成（chéng）浇不足（zú）的基（jī）本原因。 （3）金属（shǔ）液氧（yǎng）化或含气。这可能是由于耐火材料太湿、湍（tuān）流（liú）所造成的，无论（lùn）是何种金（jīn）属（shǔ），氧化或含气（qì）金属液的（de）流动性都会降低；熔炼操作不当，特别容易使有（yǒu）色金属（shǔ）吸附气（qì）体（tǐ）；熔炼（liàn）灰铸铁时，冲（chōng）天炉底（dǐ）焦高度太低，也会产生同样的后果。 （4）金属（shǔ）液还（hái）原过分。会（huì）因为吸氢（qīng）而产生问题，在所有的金属中（zhōng）这（zhè）都是（shì）应予（yǔ）以考虑的（de）因素，对铝合金而（ér）言（yán）尤为（wéi）重（chóng）要。 （5）浇包内添加料过（guò）量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因（yīn）而也就降低了金属液的流动性。 （6）浇包内添（tiān）加物潮湿，会造成温度损耗（hào），导致金属液温度过（guò）低。 10. 浇注 浇注被（bèi）认（rèn）为是造成浇不足缺（quē）陷的主要原（yuán）因（yīn）之一，以下因素可能是浇（jiāo）注过程（chéng）中导致产生缺陷的（de）成因。 1）浇注温度过低（dī）。 （1）间断浇注会造成金属液充型不均衡（héng），当重新开（kāi）始浇注后，则易于产（chǎn）生氧化薄（báo）膜或吸收气体（tǐ），这都会妨碍熔融金属的熔合。 （2）过快减慢浇注（zhù）速度（dù），会降低金属液完（wán）全（quán）充满（mǎn）铸（zhù）型型腔所（suǒ）需的压力，当上箱中有凸台或上（shàng）箱太浅时，过快减慢浇（jiāo）注速度铸成的铸（zhù）件，其缺（quē）陷尤为严（yán）重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇（jiāo）包嘴太（tài）湿，或浇（jiāo）包内有废渣，都会造（zào）成金属液沸腾，既降低了（le）熔（róng）融金属（shǔ）的温度，又降（jiàng）低了其流动性。 （4）水（shuǐ）平浇注（zhù）薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易（yì）造成冷隔（gé）缺陷。 （5）因跑火降低了浇注压力（lì），会造成浇注间断，其后果和过（guò）快（kuài）降低浇注（zhù）压头一（yī）样。 （6）熔渣（zhā）、脏物或浇包耐（nài）火（huǒ）材（cái）料堵住（zhù）内浇口，其后果与间断浇注（zhù）或过快减慢浇注速度一样。 （7）若浇（jiāo）注的金属液短缺，会降低（dī）熔融金属的输送压力。上箱较浅（qiǎn）时，浇注的熔（róng）融（róng）金属稍有短缺，会（huì）使（shǐ）压力水平低于铸件的（de）zui高点（diǎn），这样即便不会造成浇不足（zú），也容易形（xíng）成侵入气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位产生侵入气（qì）孔，通常都（dōu）和浇不足有关，当浇注短缺是其成因时，这两种（zhǒng）缺陷很可能不易识别。 （8）浇注过慢，会使内浇（jiāo）道不（bú）能保持有充分的（de）金属液，不能较快地充满铸型（xíng）来（lái）防止冷隔。浇（jiāo）注过慢还是造成膨胀缺陷的主要（yào）原（yuán）因，上型（xíng）膨胀的倾向会进一步（bù）加大形成冷隔的可能。 （9）未能保持直浇道（dào）、横（héng）浇道和内浇道充满（mǎn）熔融的金（jīn）属液，其结果和间断浇注或压（yā）力头不足一样。此外，还会造（zào）成包封（fēng）空气，因而降低了金属（shǔ）液的流动（dòng）性（xìng），在一些合金（如铸钢中）会快速地形成氧化（huà）膜（mó）。 11 其他（tā） （1）冷铁和（hé）芯（xīn）撑过大（dà）时，其后果和（hé）激冷一样，使金属（shǔ）液（yè）流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能出现（xiàn）在芯撑或（huò）距芯撑很近的（de）部（bù）位。 （2）因铸型压铁（tiě）过（guò）重等原（yuán）因使铸件截面减薄。若压（yā）铁重（chóng）量超过（guò）铸型能（néng）够（gòu）承担的负荷时（shí），会发生塌型。即使截面尺寸改变很小，也可能导致产（chǎn）生（shēng）浇不（bú）足缺陷。 （3）铸型（xíng）型腔（qiāng）的薄（báo）截面处产生水气凝聚，这会（huì）降低金属液的流动（dòng）性，同时还会造（zào）成包封气体。 解决"冷（lěng）隔"缺陷 冷隔缺陷不光表面（miàn）难（nán）看，且内部金属（shǔ）结合力弱，严重影（yǐng）响铸件的机械性能，今天小编（biān）将对其做简（jiǎn）单介绍。 缺陷现象（xiàng）： 温度（dù）较低的金属流（liú）互（hù）相对（duì）接但未熔合而出现的（de）缝隙，呈不规则的线形（xíng），有（yǒu）穿（chuān）透的（de）和不穿（chuān）透的两种，在外力（lì）的作用下有发展的趋势。 别名：冷接（对（duì）接）、熔接（jiē）不良 成因分析： 1、金属液浇注温度低（dī）或模具温度（dù）低； 2、合金成分不符合标（biāo）准，流动性差； 3、金属液（yè）分（fèn）股填充，熔合不（bú）良； 4、浇口不合理，流程太长（zhǎng）； 5、填充速度低或排气不（bú）良； 6、压（yā）射比压偏低。 对（duì）应措施： 1、产品发（fā）黑，伴有流痕。适（shì）当提高浇注温度和（hé）模具（jù）温度；观察模温减少涂料（liào）喷涂 2、改变合金成分，提高流动性； 3、烫（tàng）模件（jiàn）看（kàn）铝液流向，金（jīn）属（shǔ）液碰撞产生冷隔出现一般（bān）为涡旋状（zhuàng），伴有流痕（hén）。改进浇注系（xì）统，改善内浇口的填充方向。另（lìng）外可（kě）在铸（zhù）件边缘（yuán）开设集（jí）渣包以改（gǎi）善填充条件（jiàn）； 4、伴有远端压不实。更改浇（jiāo）口（kǒu）位置和（hé）截面积（jī），改善排溢（yì）条件（jiàn），增（zēng）大溢流量； 5、改变（biàn）金属液流量，提高压射（shè）速度； 6、铸件整体压不实。提高比压（尽量不采用），有条（tiáo）件zui好换（huàn）到大吨位机台。
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一（yī）、浇口杯在（zài）浇注系（xì）统中有（yǒu）什么作用？ 浇（jiāo）口杯（bēi）是漏斗形的外浇（jiāo）口（kǒu），单独（dú）制造或直接在铸型内形成（chéng），成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液（yè），防止飞溅（jiàn）和溢出，方便浇注；减少（shǎo）金属液对铸（zhù）型的（de）直接冲击（jī）；可能撇去（qù）部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇（jiāo）道内；提（tí）高（gāo）金属液静（jìng）压力。浇口（kǒu）杯分为漏（lòu）斗形浇（jiāo）口（kǒu）杯（bēi）和浇口盆两（liǎng）类（lèi）。漏斗（dòu）形浇（jiāo）口杯结构简单，节约金属，但撇渣（zhā）效果差。为了撇渣，一般常（cháng）配合（hé）过滤网使用。浇口盆效果较好，底部（bù）设置堤坝有利于浇注操作，使金属液达到适宜的（de）浇注速度后再流入直浇道。这样浇口杯内液（yè）体深度大，可阻止水平漩涡的产生（shēng）而形（xíng）成垂（chuí）直（zhí）漩涡，从（cóng）而有（yǒu）利于分离（lí）渣滓（zǐ）和气泡。 二、直浇道的（de）作用及设（shè）计（jì） 直浇道的功能是：从浇口杯引导金属向下，进入横浇（jiāo）道、内浇道或直接导人型腔（qiāng）。提供足够的压力，使金（jīn）属液在（zài）重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满（mǎn）型腔。直（zhí）浇（jiāo）道常做成上大下小（xiǎo）的锥形，等断面的（de）柱形和上小下大的倒锥形。对铝、镁（měi）合金铸件，也用蛇形、片状（zhuàng）和缝隙式的直浇道。 直浇道是金属（shǔ）液（yè）进入模具型腔时首先经过（guò）的通道，也是压力传递的首（shǒu）要部位，因而（ér）其大小会（huì）影响金属液的流动速（sù）度和填充时间。 1、结（jié）构 这种直浇（jiāo）道一般由压室和浇口套组（zǔ）成（chéng） 。 压室和浇口套宜制成一体，如果分开制造时应选择合理的配合精（jīng）度和配合（hé）间隙（xì），以保持压室与浇（jiāo）口套的同轴度。 2、尺寸（cùn） 直浇道的直径D一（yī）般（bān）与压室直径一致（zhì），根据（jù）压铸（zhù）件所（suǒ）需的压射比压确定，直（zhí）浇道长度H一般取直径（jìng）D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通常又称为余（yú）料。为了使余料从浇口（kǒu）套中顺利脱出，在靠（kào）近分型面一端长度为15~25mm范围的（de）内孔（kǒng）处设计（jì）成1°30'~2°的脱模斜度。 试验结（jié）果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道（dào）呈（chéng）充满流态，而在等（děng）截面的圆柱形和（hé）上小下（xià）大（dà）的（de）倒锥形直浇道（dào）中呈非充满状态。 1、直浇（jiāo）道中液态金属（shǔ）分两种流态：充（chōng）满式流动或非充满式流（liú）动。 2、在非充满的直浇（jiāo）道中（zhōng），金属液（yè）以（yǐ）重力（lì）加速度向下运动（dòng），流股呈渐缩形，流股表面（miàn）压力接近大气压力，微呈正压。流（liú）股（gǔ）表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内（nèi）上升的金（jīn）属液内，由（yóu）于流股（gǔ）内部（bù）和砂型表（biǎo）层气体之间无压（yā）力（lì）差，气体不可能被“吸入”流股，但在（zài）直（zhí）浇道中（zhōng）气（qì）体可被金属表面所吸附并带走。 3、直浇道入口形状影响金属（shǔ）流态。当入口为尖角时，增加流（liú）动阻力和断面收缩率（lǜ），常（cháng）导致（zhì）非充满式流动。实际（jì）砂型（xíng）中尖（jiān）角处的型（xíng）砂（shā）会被冲掉（diào）引起冲砂缺（quē）陷。要使直浇道呈充满流态，要（yào）求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直（zhí）径（jìng））。 4、生产中主要应用带有横浇道和内浇道的浇注系统，由于横（héng）浇道（dào）和内（nèi）浇道的流动阻力，常使等截（jié）面的，上小下大的直浇道均能满足（zú）充满条件而呈充满式流（liú）态。 尽管非（fēi）充（chōng）满的（de）直浇道有（yǒu）带气的缺点（diǎn），但在特定（dìng）条件下不能不用，如：阶（jiē）梯式（shì）浇注（zhù）系统中（zhōng），为（wéi）了实现自（zì）下而上地（dì）逐层（céng）引（yǐn）入金属的目的而采用；又如用底注包浇（jiāo）注的条件下，为了防止钢液溢至（zhì）型外而使用（yòng）非充满（mǎn）态的（de）直浇道。 浇注铸铁件时，对（duì）湿砂型内等（děng）截面的（de）直浇道中的上、中（zhōng）、下三点进行过压（yā）力测（cè）定（条件为：直浇道高400mm、直径为30mm、浇注温度为1300℃），结（jié）果证明（míng）：直浇道（dào）内（nèi）金属压（yā）力为（wéi）接近大气压力的（de）微正（zhèng）压，压力值一般（bān）在（zài）50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压力（lì）值偏高，在浇注（zhù）初的瞬间压力（lì）zui高可达1.8kPa。 热压室压（yā）铸机模具用直浇道 热压室（shì）压铸机用模具上的直浇道（dào）结（jié）构（gòu）形式，它是（shì）由压铸机上的喷嘴5和压铸模上的（de）浇（jiāo）口套6及分流（liú）锥2等（děng）组成。 分流锥较（jiào）长，用于调整直（zhí）浇道的截面积，改（gǎi）变（biàn）金属液的流向，也便于从定模中带出直（zhí）浇道凝料。分（fèn）流锥的圆角半（bàn）径R常（cháng）取（qǔ）4mm~5mm，直浇（jiāo）道（dào）锥角口通常取4°~12°，分流锥的锥角口7取（qǔ）4°~6°，分流锥顶部（bù）附近（jìn）直浇道环形截面积为内浇口截面积的2倍，而分流锥根（gēn）部直浇（jiāo）道环形截（jié）面（miàn）积为内（nèi）浇口截面积的3倍（bèi）~4倍（bèi）。直浇道小端（duān）直径（jìng）d一般比（bǐ）压铸机（jī）喷嘴出（chū）口处的直径大1mm左右，浇口（kǒu）套与喷嘴的连接形式按具体使用压（yā）铸（zhù）机喷嘴的（de）结构（gòu）而定。为了（le）适应热压室压铸机***率生产的需要，通常（cháng）要（yào）求在浇口（kǒu）套及分流锥的内部设置冷却系统（tǒng）。 直浇（jiāo）道（dào）窝 金属液对直（zhí）底部有（yǒu）强烈的冲（chōng）击作用，并（bìng）产生（shēng）涡流（liú）和紊流区，常（cháng）引起（qǐ）冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造（zào）缺陷。设直浇道窝（wō）可（kě）改（gǎi）善金属液的流动状况，直（zhí）浇（jiāo）道窝的作用如下（xià）： (1)有缓冲作（zuò）用（yòng）。 (2)缩（suō）短直浇道一横浇道拐弯处的高（gāo）度紊流区。 (3)改善内（nèi）浇道（dào）的流量分（fèn）布。 (4)减小直浇（jiāo）道（dào）一（yī）横浇（jiāo）道拐弯处的局部阻力系数和压头损失。 (5)注（zhù）入型（xíng）内的zui初金属液中，常带有一定量的气（qì）体，在直浇道窝内可（kě）以浮出去。 直浇道（dào）窝（wō）的大小、形状应适宜（yí），砂型应（yīng）紧实。在底部放置干砂芯片、耐（nài）火砖等（děng）可防（fáng）止冲砂（shā）。直浇道窝常（cháng）做成半球形、圆锥台等形状。 横浇（jiāo）道 横浇道的（de）作用是什么？ 1.将金属液从直浇（jiāo）道引（yǐn）入内浇口； 2.可以借助横浇道（dào）中的大体积金（jīn）属液来预热模（mó）具； 3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压（yā）力。 横浇道（dào）的设计要（yào）点 1.横浇道截面（miàn）积（jī）应（yīng）从直浇道向内（nèi）浇道逐渐缩小，不应突然变化； 2.横浇道截面积都应不小（xiǎo）于内浇道截面（miàn）积； 3.横浇道应具有一定的厚（hòu）度和长度； 4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可（kě）能地小（xiǎo），保证（zhèng）横浇道比（bǐ）压铸件和（hé）内（nèi）浇口后凝固； 5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到改善模具热平衡，容纳冷污金（jīn）属液（yè）、涂料残渣和空（kōng）气的目的。 横浇道尺寸的计算 横（héng）浇道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇（jiāo）道导入口处直径，mm 内浇道 浇注系统是铸型中液态（tài）金属进入型腔的（de）通道（dào）之总（zǒng）称（chēng）,基本组元有:浇口（kǒu）杯、直浇道、直浇道窝、横（héng）浇道和内浇道。内（nèi）浇道是液态金（jīn）属进入铸（zhù）型型腔的zui后（hòu）一段通道，主要作用：控制金（jīn）属（shǔ）液充填铸型的（de）速度和方（fāng）向，调节铸型各部（bù）分的温度和铸件的（de）凝固顺（shùn）序，并（bìng）对铸（zhù）件有一定的补（bǔ）缩（suō）作用。可以有（yǒu）单个也可以设计多个内浇道。
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